In Bestform gebracht

Beim Herstellen der Matrize beziehungsweise der sogenannten „Mutter“ im Formenbau gelten allerhöchste Anforderungen an die Formkontur und Oberflächenqualität. Dabei stellen die Grundmaterialien extreme Bedingungen an die eingesetzten Zerspanwerkzeuge und das Werkzeugspannsystem. Denn jede kleinste Vibration oder Schwingung bedeutet Abstriche an der Konturtreue und mitunter zeit- und kostenaufwändiges Nacharbeiten. Kein Wunder, dass das powRgrip Werkzeug-Spannsystem des Schweizer Herstellers Rego-Fix unter den Formenbauern großes Interesse findet, denn der präzise Rundlauf und die hohe Steifigkeit reduzieren die Schwingungen.

Komplexe zwei- oder dreidimensionale Mutterformen bestehen in der Regel aus gehärtetem oder vergütetem Werkzeugstahl, Hartmetall oder Grafit. Die sehr genauen Formkonturen werden mit Hilfe etwa von Fünfachs-CNC Werkzeugmaschinen eingearbeitet. Bei der Herstellung dieser Urform kommt es auf höchste Präzision an. Die Oberfläche muss äußerst glatt sein und wird in der Regel im High Speed Cutting mit hohen Schnittgeschwindigkeiten oder High Performance Cutting bei extremer Zustellung hergestellt. Stefan Weber, Leiter Entwicklung und Konstruktion bei Rego-Fix: „Gerade im Formenbau, wo aus dem Vollen auch in große Tiefen komplexe Formen zerspant werden, kommt dem Werkzeug-Haltesys-tem eine große Bedeutung zu. Denn bei herkömmlichen Spannsystemen treten ab gewissen Dreh- oder Vorschubgeschwindigkeiten Vibrationen oder Schwingungen auf. Da sie den extremen Belastungen in diesen schwer zerspanbaren Materialien nicht gewachsen sind, ist es oftmals notwendig, entweder die Maschinendrehzahlen herunterzufahren, oder Abstriche an der Oberflächenqualität in Kauf zu nehmen.“ Das muss nicht sein. Denn Rego-Fix stellt mit der für den Formenbau speziell langen und schlanken Bauweise der powRgrip Aufnahme ein ausgereiftes Werkzeugspannsystem bereit, das vor allem bei höheren Drehzahlen mit den extrem hohen Haltekräften Werkzeuge ruhig hält und so deren Standzeit und letztendlich die Produktivität erhöht. Das Geheimnis: powRgrip hat funktionale Grenzflächen zwischen Werkzeug und Spannzange sowie zwischen Spannzange und Werkzeughalter. Dadurch werden Vibrationen erheblich besser gedämpft als etwa bei Warmschrumpf-Haltern. Da im Werkzeughalter selbst keinerlei Spannmechanik vorhanden ist, bietet powRgrip eine hohe Steifigkeit. Somit steht die volle Wandstärke zur Aufnahme von Radialkräften zur Verfügung. Das minimiert nochmals Schwingungen und Vibrationen. Ein Beispiel der enormen Performance- und Produktivitätssprünge durch das Reduzieren der Vibrationen liefert ein US-Formenbauer: Er war nicht zufrieden mit dem Rundlauf und den Standzeiten von Fräsern in herkömmlichen Spannzangenhaltern beim HSC von 41CrMo4 bei 20.000 U/min, denn er benötigte zwei Fräser pro Werkstück. Nachdem das powRgrip System mit einer PG Spannzange, Durchmesser 6 mm, sowie dem PG 25 Halter mit FWR Feinwuchtringen auf der Makino-Werkzeugmaschine installiert war, schaffte der gleiche Fräser zwei Werkstücke. Das bedeutet eine Standzeitverlängerung von 300 Prozent, kein Werkzeugwechsel während der Bearbeitung sowie geringere Nebenzeiten. Meint Stefan Weber abschließend: „Vibrationsdämpfung ist das A und O zur Steigerung der Produktivität im Formenbau: Durch die positiven Eigenschaften des powRgrip Systems werden die Rundlaufeigenschaften des Gesamtsystems mit Abweichungen von weniger als 3 µm bis 3 x D nachhaltig verbessert. Das eingesetzte Werkzeug kann endlich mit der vollen Performance der CNC-Maschine gefahren werden. Gleichzeitig steigt die Abtragsleistung, die Werkzeugstandzeit erhöht sich, und die Präzision beziehungsweise Oberflächenqualität ist so gut, dass keine aufwändige Nacharbeit mehr notwendig wird.“

www.rego-fix.com