Technologischer Durchbruch
Mittels PVD (Physical Vapor Deposition) beschichtete Werkzeuge ermöglichen seit Jahren immer wieder markante Leistungssteigerungen und Produktivitätsgewinne beim Zerspanen. Im Zentrum dieser erfolgreichen Entwicklung standen zumeist Metall-Nitridschichten wie TiN, TiAlN oder AlCrN. Nun ist Oerlikon Balzers Coating, eine Business Unit der Schweizer Oerlikon-Gruppe, mit der von ihr entwickelten und patentierten P3e-Technologie ein wegweisender technologischer Durchbruch gelungen: das Abscheiden von harten Metall-Oxidschichten bei Beschichtungstemperaturen deutlich unter 600°C.
Bahnbrechend ist, dass herkömmliche Hartstoff-Schichten mit harten Metall-Oxiden fast beliebig kombiniert und die Eigenschaften der Schichten in einem bisher nicht gekannten Ausmaß eingestellt werden können. Damit eröffnen sich für das Design von Hochleistungswerkzeugen ganz neue Möglichkeiten. Bei der P3eTM-Technologie handelt es sich um ein neues PVD-Verfahren, bei dem Elektronenemission und Plasmadichte durch einen kontrollierten Pulsstrom gezielt beeinflusst werden. Diese revolutionäre neue Technologie zeichnet sich durch hohe Prozess-Stabilität und einfache Handhabung aus und ist bereits auf die neueste Generation von PVD-Produktionsanlagen übertragen worden. Ein erstes wichtiges Anwendungsgebiet für die innovative P3eTM-Technologie ist die Beschichtung von Wendeschneidplatten für Fräs- und Drehoperationen. Die P3e-Technologie ermöglicht es, die günstigen Beschichtungseigenschaften zu vereinen, die bisher entweder nur mit dem PVD- oder nur mit dem CVD-Verfahren zu erzielen waren. Die typischen Vorteile der PVD-Beschichtung, nämlich schärfere Schneidkanten, kein Verspröden der Substrate im Beschichtungsprozess und stark verringertes Risiko der Kammrissbildung können in einem Verfahrensschritt mit dem Vorteil kombiniert werden, der bisher praktisch ausschließlich der CVD-Technologie vorbehalten war: das Abscheiden von harten, thermisch und chemisch stabilen, gut haftenden Metalloxiden. Der Einsatz der innovativen P3eTMTechnologie kombiniert mit optimierten, weiterentwickelten Werkzeugsubstraten wird in Zukunft erlauben, dass Wendeschneidplatten erheblich höhere Zerspanungsleistungen erreichen werden, was letztlich zu einer erhöhten Produktivität führt. Neue Maßstäbe setzt die von Oerlikon Balzers Coating entwickelte Beschichtungsanlage Innova, eine Weiterentwicklung der erfolgreichen RCS. Ist die Anlage mit der P3eTM-Technologie ausgestattet, können mit ihr nebst allen bekannten BALINIT Hochleistungs-Nitridschichten auch die neuen harten Metall-Oxidschichten und eine Vielzahl weiterer Metalloxide in bekannt hoher, reproduzierbarer Qualität aufgebracht werden. Zahlreiche technische Neuerungen machen die Anlage zum Benchmark einer modernen, wirtschaftlichen Beschichtungsfertigung. Die neue Innova-Ätztechnologie, gepulste Beschichtungsverfahren und höhere Prozessdrucke ermöglichen zusätzliche Fortschritte bei der Entwicklung von Nitridschichten, während mittels der P3e-Technologie hochwertige Metall-Oxidschichten produziert werden können. Dank ihrer modularen Konzeption bietet die Innova alle Voraussetzungen für die Anpassung an individuelle Erfordernisse und zukünftige Entwicklungen. Führende Experten sind überzeugt, dass Oerlikon Balzers Coating mit der P3e-Technologie den Beschichtungsmarkt in den kommenden Jahren maßgeblich verändern wird.
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