Messen in Echtzeit

Die Firma CimCore ist heute einer der führenden Hersteller im Bereich der portablen Koordinatenmessgeräte, die in den verschiedensten Industriesparten genutzt werden. Mit dem weltweit ersten portablen, in Echtzeit arbeitenden Laser Scanning Inspection (LSI) System können beide Möglichkeiten der Abtastung ¿ mechanisch berührend und optisch berührungslos ¿ unter einer Software-Oberfläche optimal genutzt werden: Ein Laser-Scanner überprüft in Echtzeit Bauteile gegen CAD-Daten.

Das neue CimCore ¿Laser Scanning Inspection System" besteht aus dem weltweit genauesten, portablen 6- oder 7-Achs-Koordinaten-Messgerät 3000i, einem Laserscanner und einem umfassenden Softwarepaket, das neben den Standardfunktionen für die Regelgeometrien und Freiformflächen außerdem die Aufnahme und Verarbeitung von Punktewolken in Echtzeit beinhaltet. Diese Kombination ermöglicht das Messen und Überprüfen von Regelgeometrien und Freiformflächen gegen CAD-Daten mittels Laser-Scanner oder eines herkömmlichen Tasters, Generierung von Punktewolken für Reverse Engineering und Ausgabe der Daten an CAD-Applikationen in den verschiedensten Formaten. Die neue Technologie verschafft dem Laser-Scanner Zugang zu sonst sehr schwierig zu erreichenden Stellen eines Werkstückes.
Zudem können in kurzer Zeit große Datenmengen aufgenommen werden, das heißt also, dass in kürzerer Zeit wesentlich mehr Information über das Werkstück zur Verfügung gestellt werden können und somit das Ergebnis wesentlich sicherer gestaltet werden kann. Dadurch, dass die Teile nicht direkt mit dem Taster in Berührung kommen, werden weiche und nachgiebige erst messbar und Oberflächen von empfindlichen Teilen geschont. Fehler können frühzeitiger erkannt und Abstellmaßnahmen schneller eingeleitet werden. Der Hauptanwendungsbereich liegt in der Prüfung großer Metallteile, wie zum Beispiel im Karosseriebau. Die Produktion dieser Komponenten verlangt Genauigkeit auf höchstem Niveau. Es ist sehr wichtig, dass Einzelteile, die in Sektionsbauweise hergestellt werden, später exakt (per Roboter) zusammengefügt werden können.
Das LSI-System ist in der Lage, 20.000 Punkte/s aufzunehmen und zu analysieren. Somit kann viel ausführlicher und effektiver geprüft werden als mit herkömmlichen Tastern. Der Einsatz eines Laser-Scanners zusammen mit einem portablen und flexiblen Messarm ermöglicht die Aufnahme der Daten in allen Bereichen eines Werkstückes in nur einer einzigen Operation. Die große Datenmenge kann auf vielerlei Art analysiert werden. So kann beispielsweise ein Filter gesetzt werden, um nur die Punkte, die außerhalb der Toleranz liegen, auf dem Bildschirm anzuzeigen oder im Report wiederzugeben. Alternativ kann auch eine farbchromatische Darstellung angewählt werden, in der die Abweichungen in einem Diagramm veranschaulicht dargestellt werden.
Eine größere Menge von Informationen zusammen mit der Schnelligkeit und der Einfachheit der Interpretation der Daten bedeutet, dass Trends vorzeitiger erkannt werden und Abstellmaßnahmen früher eingeleitet werden können, bevor erste Teile aus der Toleranz sind. Problemteile werden erkannt, bevor sie weiterverarbeitet werden. Beispiel: Ein Weglaufen der Genauigkeit als Folge eines Werkzeugverschleißes kann erkannt werden, bevor eine größere Anzahl von Fehlerteilen produziert wird.
Alle gesammelten Daten können für detailliertere Analysen und Auswertungen weiter verwendet werden; dafür steht eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Verfügung. Ein universelles Datenformat vereinfacht das Datenhandling, wobei alle Informationen mit den ursprünglichen CAD-Daten kombiniert und verglichen werden können, die abgearbeiteten Sequenzen und die Ergebnisse befinden sich im gleichen Archiv.

www.cimcore.de