In Spiralen zur Top-Oberfläche

Mit seiner auf der EuroMold 2002 erstmals präsentierten Version 9.1 will Mastercam ¿ mit rund 71 000 Installationen das weltweit am meisten verbreitete NC-Programm ¿ wieder Maßstäbe setzen. Entsprechend lang ist die Liste von Verfeinerungen und grundsätzlich neuen Funktionen, die die Arbeit mit Mastercam noch effizienter und vielseitiger machen. Ein Highlight für den Formenbau ist die neue 3D-Spiralbearbeitung mit einer gleichmäßigen, rautiefenabhängigen Querzustellung.

Mit der neuen Bearbeitungsmethode der 3D-Spirale verbessert Mastercam die Qualität einer geschlichteten Oberfläche; das Werkzeug wird unten gehalten und Querzustellungen entfallen. Besonderheit der Mastercam-Lösung: Bei der Projektion eines 2D-Werkzeugweges auf eine schräg im Raum liegende oder gekrümmte Fläche wird der Werkzeugweg auf die Richtung der Flächennormalen berechnet und nicht, wie bei anderen CAM-Systemen, auf die Projektionsrichtung. Der in Mastercam generierte Werkzeugweg weist deshalb eine gleichmäßige, rautiefenabhängige Querzustellung auf.
 Zur Handhabung negativer Formschrägen wird mit der Version 9.1 jetzt in Taschenschrupp- sowie Konturschrupp- und Konturschlichtwerk-zeugwegen auch der Einsatz von T-Nuten-, Schwalbenschwanz- und Ballfräsern unterstützt. Das Definieren des Schaftdurchmessers als tatsächlicher Durchmesser plus einem Abstand zum Teil bewahrt den Werkzeug- schaft davor, das Teil zu berühren. Unter den Neuerungen im Bereich des 5-Achsen-Fräsens ist für Mastercam vor allem die Optimierung der zur Verfügung stehenden Instrumente hervorzuheben. Sie vereinfacht verlässlich die Erstellung komplizierter, innen liegender Modellformen. Beliebig viele Flächen können im neuen 5-Achsen-Mehrflächenmodul simultan gefräst werden. Steile Bereiche werden durch automatisches Aufteilen der Schnitte unter Verwendung von Anstellwinkeln optimal bearbeitet. In 5-Achsen gefräste Teile erzielen so eine deutlich höhere Oberflächengüte als im herkömmlichen 3-Achsen-Fräsen.
 Im neuen Mastercam Fräsen, das unter anderem das Handwerkszeug für Taschenfräsen mit Hochgeschwindigkeitsfunktionalität stellt, wurden einige Optionen verbessert und Features hinzugefügt, die die Produktivität nochmals erhöhen. Dies schließt die neue Möglichkeit des ¿trochoidalen¿ Fräsens (spiralförmiges Frei-schneiden) mit ein. Der Werkzeugkopf vollführt kleine kreisende Bewegungen. Dadurch kann die Tasche unter reduzierter Belastung des Fräsers gefräst werden, was zur einer Erhöhung der Standzeit führt. Um Arbeitszeit zu sparen, ist es hier möglich, den Prozentsatz des Materialkontakts frei festzulegen und auf diesem Wege langwierige Arbeitsschritte zu beschleunigen. Ein neues Leitkurvenfräsen erzeugt Werkzeugbewegungen, ohne die ¿natürlichen¿ Krümmungen der Bearbeitungsfläche außer Acht zu lassen. Ein flexibles Arbeiten ist so auch auf komplexesten Flächenstrukturen möglich.
 Zahlreiche Neuerungen hat die 2D-Taschen-bearbeitung erfahren. Eine speziell für Airbus entwickelte HSC-Taschenschruppstrategie er-laubt das optimale Bearbeiten von Flugzeug-aluminium. Nach jeder Schrupptiefenzustellung werden separate Wandschlichtdurchgänge gesetzt. Das Setzen neuer Bearbeitungswerte erlaubt dem Anwender die separate Steuerung von Vorschub und Spindeldrehzahl für einen Schlichtdurchgang, wodurch die Qualität der geschlichteten Oberfläche besser kontrolliert werden kann. Ziel ist eine optimale Erstellung dünnwandiger Aluminiumformen mit hohen Bearbeitungsleistungen.
 Möglich ist nun auch das Verlängern und Verkürzen von Ein- und Ausfahrbewegungen. Dies ist besonders nützlich, wenn mit einem Werkzeugversatz in der Steuerung und speziellen Werkzeugformen gearbeitet wird. Weitere Neuerungen: Alle Mastercam-Produkte unterstützen nun Scripts, die in Visual Basic ge-schrieben sind, ähnlich der bekannten Möglich-keit zur Einbindung von C-Hooks. Zur Erstellung der Scripts steht eine lange Liste von Funktions-aufrufen und Beschreibungen zur Verfügung.
 Die Programmkomponente Mastercam Solids lässt einen reibungslosen Übergang von der Volumenkonstruktion zur maschinellen Bearbeitung zu. Mit Hilfe offener Volumenkörper, die zum Beispiel aus einer beliebigen An-zahl von Freiformflächen gebildet werden, ist ein flexibles Arbeiten mit allen Datenformaten gewährleistet (Hybridkonstruktion). Unter Verwendung der Wandstärkenfunktion lassen sich offene Flächensätze in ein geschlossenes Volumen überführen. Einzelne Bereiche können nachträglich gelöscht oder bearbeitet werden.
 Die Featureerkennung ist in der Lage, Rundungen und Bohrungen in importierten Modellen zu erkennen und direkt in den zugehörigen Strukturbaum einzufügen ¿ als editierbare Elemente. An Solids können nun Boole¿sche Entfernungsoperationen durchgeführt werden, wobei die ursprünglichen Solidkörper erhalten bleiben.
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