Präzise, schnell und preisgünstig

Die Programme einer Softwareschmiede aus München bieten alles, was digitale Produktion heute benötigt ¿ und das zu einem vernünftigen Preis. Beispiel: Ein typisches Komplettpaket für den Werkzeug- und Formenbau kostet inklusive aller gängigen Postprozessoren knapp 10 000 Euro. Nicht nur das außergewöhnliche Preis-Leistungs-Verhältnis besticht. Gerade kleine und mittlere Betriebe profitieren daneben von einem umfassend durchgängigen, praxisgerechten und ausbaufähigen CAD/CAM-System mit hoher Transparenz und überraschenden Möglichkeiten.

Das von der Schott Systeme GmbH, München, entwickelte Software-Paket besteht aus Pictures by PC 3.0 mit Modeller, Exchange-Package und CAM 3.0 Milling. Mit dem Schott CAM 3.0 Milling kann man grund-sätzlich aus STL-, Flächen- und Volumendaten (auch ungetrimmt) sowie einem Mix daraus fräsen. Ebenfalls frei kombinierbar sind 3D- und 2,5D-Fräs- und Bohrbearbeitungen in allen Orientierungen. Eine Begrenzung der Modellgrößen oder der Anzahl der Bearbeitungsschritte gibt es prinzipiell nicht. Als Werkzeuggeometrien sind alle nicht hinterschnittenen und nicht gestuften Werkzeuge erlaubt, beispielsweise Zylinder, Konus, Bohrer oder Gewindeschneider.
 Anstelle des Programmierens an der Steuerung tritt also beim Schott-CAD/CAM-System das Konstruieren und Modellieren oder Importieren, das heißt, NC-Programme für dreidimensionale Freiformteile werden auf diese Weise komfortabel erzeugt. Aber selbst bei konventionell zu fertigenden Teilen ist die NC-Programm-Generierung per CAM dem traditionellen, manuellen Programmieren an der Steuerung meilen-weit überlegen: Eingabefehler sind ausgeschlossen, Frässtrategien können durch visuelle Kontrolle am Bildschirm besser optimiert werden, und Bearbeitungsreihenfolge und Parameter sind schnell änderbar ¿ um nur einige Vorteile zu nennen. Außerdem braucht man keine Spezialkenntnisse, um die Steuerung fehlerfrei handhaben zu können.
 Schott liefert sein CAD/CAM-System bereits standardmäßig mit der Möglichkeit zur Mehrseitenbearbeitung aus. Dabei sind jeweils 3 von 5 Achsen simultan ansteuerbar. So kann man beispielsweise Teilapparate nutzen, um 2,5D- oder 3D-Geometrien in allen Orientie-rungen bearbeiten zu können. Durch Tausch einer Longitudinal- gegen eine rotatorische Achse können zylindrische Abwicklungen produziert werden. Ebenso lassen sich bei der 3D-Bearbeitung angestellte Werkzeuge verwenden. Außergewöhnlich ist auch die Integration eines vollständigen Gravurmoduls in das System. Das beinhaltet sowohl Scannen und Vektorisieren als auch Gravieren und Ausspitzen, was zunehmend bei der Teilefertigung wegen der Einprägung von Logos usw. eine Rolle spielt.
 Weiterer Pluspunkt ist sicherlich, dass man die CAM-Frässimulation direkt in eine Video-Datei (AVI-File) umlenken kann. Ein CAM-An-wender kann so seinem Auftraggeber die Fertigungsschritte per Film noch vor Produktions- beginn verdeutlichen. Zudem gehören alle gängigen PPs zum Lieferumfang und neue Post-prozessoren lassen sich dank der gewitzten Logik des Postprozessorgenerators vom Anwender selbst mühelos erstellen. Kosten entstehen nur bei der Installation des 5-Achs-Simultan-Fräsmoduls. Auch für die Wartung der CAD/CAM-Software entstehen keine laufenden Gebühren.
 Vervollständigt wird das CAM-Modul durch ein integriertes V24/RS232-Kommunikationsmodul, das die bidirektionale, serielle Daten-übertragung zwischen PC und Maschine sicherstellt. So können die NC-Daten auch mit älteren Maschinen ausgetauscht werden. Voraussetzung ist eine V24/RS232-Schnittstelle an der Maschine, die möglichst einen Nachladebetrieb zulässt.
 Was die CAD- und Modellierfähigkeit von Pictures by PC 3.0 angeht, kann gesagt werden, dass kein einziges Programm eines anderen Herstellers für die gesamte Produktentwicklung benötigt wird. Provokant könnte man sagen: Pictures by PC 3.0 mit all seinen Modulen ist nicht nur ein CAD/CAM-System, sondern ein hochflexibles, objektorientiertes, graphisches Entwicklungssystem.
 Neben all den genannten CAM-Highlights ist ein ganz besonderes Feature die unvergleichlich offene Datenstruktur und die freie Programmierbarkeit des Systems. Dadurch kann es in jegliche bereits exis-tierende, individuelle IT-Umgebung eingebunden werden, seien es nun Office-Anwendungen, Datenbanken, Werkzeugverwaltungen, PDM- oder PPS-Systeme. Auch auf die Ausbaufähigkeit soll nochmals hingewiesen werden. Selbst wenn das den Werkzeugmacher, Modell- oder Formenbauer anfänglich nicht zu betreffen scheint, wird es ihn doch beruhigen. In größeren Organisationen wird die Programmierbarkeit und Offenheit zukünftig eine zunehmende Rolle spielen, um die Fertigungsvorgänge transparenter gestalten und die Ablaufprozesse besser optimieren oder automatisieren zu können.
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