Gemeinsam schneller

Die Kombination von Delcams Bearbeitungssoftware PowerMILL mit einem neuen 5-Achs-Bearbeitungszentrum von Hermle führte zu einer 75 %igen Verringerung der Bearbeitungszeiten bei Reed-Hycalog, einem der weltweit führenden Hersteller von Bohrköpfen zur Er

Bei einem Bohrkopfpreis von vielen Tausend US-Dollar ist Qualität eine Grundvoraussetzung für Reed-Hycalog. Das Unternehmen ist stolz auf seine ISO-9001-Zertifizierung, die eine formelle Bestätigung für die Rekordleistung seiner Bohrköpfe darstellt. So hat beispielsweise eine größere Ölgesellschaft in der Nordsee ein 4097 m tiefes Bohrloch mit einem einzigen dieser Bohrköpfe gebohrt.
 Vor zwei Jahren sah sich Reed-Hycalog mit einem gängigen Prob-lem für CAD/CAM-Anwender konfrontiert: Der seinerzeitige Software-lieferant wurde aufgekauft, und dem Unternehmen wurde geraten, auf die Software des neuen Eigentümers umzusteigen. Zwar war der leitende Fertigungsingenieur Steve Selwyn mit den Konstruktionsfähigkeiten des vorgeschlagenen Ersatzsystems zufrieden, die Fertigungsfunktionalität überzeugte ihn jedoch nicht. Folglich begann er nach Alternativen zu suchen.
 Zur gleichen Zeit wurden das hausinterne CAM-System und die angewandten Methoden als Teil eines Projekts zur Einführung eines neuen Fertigungsprozesses untersucht, der zur drastischen Verringerung der Vorlaufzeiten führen sollte. Das Ergebnis der Untersuchung war die Bestellung von 10 Workstations mit Delcams PowerMILL, jeweils fünf für den Haupt-sitz für die östliche Hemisphäre im englischen Stonehouse und für den Hauptsitz für die westliche Hemisphäre im texanischen Houston.
 Selwyn nennt mehrere Gründe für seine Entscheidung: „Hauptnutzen waren die schnelle Berechnungszeit, die mächtigen Änderungsmöglichkeiten und die einfache Dateiverwaltung. Die Restmaterialbearbeitung ist besonders hilfreich bei der Bearbeitung der feinen Details. Auch die Glattheit des Oberflächen-finishs hat mich beeindruckt. Wir nutzen zusätzlich je ein Exemplar von PowerSHAPE an jedem Einsatzort, um lokale Koordinatensysteme zu definieren und Ausrichtekontrollen durchzuführen. Zudem wollten wir es zur Reparatur importierter Modelle verwenden. Tatsächlich aber ist die Qualität von Delcams Direktschnittstelle zu unserer Konstruktionssoftware so gut, dass diese Fähigkeiten kaum genutzt werden müssen.“

 Der größte Teil von Reed-Hycalogs Produktion wird nach Auftrag ausgeführt. Da die Kosten einer untätigen Bohrplattform in die Tausende Dollar pro Tag gehen, hat schnelle Lieferfähigkeit eine hohe Priorität. Verglichen mit dem früheren CAM-System sanken die Programmierzeiten durch den Einsatz von PowerMILL um 50 %, während die Kombination von PowerMILL mit dem neuen Hermle-5-Achs-bearbeitungszentrum die Bearbeitungszeiten um 75 % verkürzte.
 Der neue Bearbeitungsprozess mit der Hermle benötigt zwischen 250000 und
500000 Zeilen NC-Code für jeden Bohrkopf. „Trotzdem hatten wir noch nie auch nur eine einzige falsche Bewegung in einem PowerMILL-Programm. Benutzt man ViewMILL, dann erhält man auf der Werkzeugmaschine genau das, was vorher auf dem Bildschirm zu sehen war“, so Selwyn.