Kosten deutlich reduziert

Bei dem Bereich Toolroom Setup wird beispielsweise die konkrete Situation des Kunden analysiert und ein „schlüsselfertiger" Werkzeugvoreinstellraum eingerichtet. Das verschafft dem Kunden Kapazität, verringert seine Investitionen und erhöht seine Maschinenauslastung und Ausbringung. Unter dem Strich reduzieren sich damit seine Kosten pro Bauteil signifikant.

Der Bereich Walter Productivity Services (WPS) zeigt durch eine detaillierte Analyse der gesamten Prozesskette, bei der sämtliche Einzelkosten berücksichtigt werden, konkrete Einsparpotenziale auf. Das Ergebnis kann ein vollständig neuer Prozess oder die Optimierung eines bereits bestehenden Ablaufs sein. „Das Konzept enthält ganz klare Leistungsversprechen", macht Michael Schneider deutlich, „in den meisten Fällen übertreffen wir die vereinbarten Leistungen sogar". Um die Maschinenkapazitäten des Kunden nicht in Anspruch zu nehmen, kann der Prozess statt im Originalumfeld auch im Walter Technology Center eingefahren und optimiert werden. Dort stellt Walter Multiply den Kundenprozess nach und fertigt die ersten Bauteile. Erst wenn der Prozess reibungslos läuft, wird er beim Kunden implementiert.

Als „Königsdisziplin des Werkzeug-Managements" bezeichnet Schneider das Angebot CPP (Cost per Part): Der Kunde bezahlt dabei nicht mehr für die Werkzeuge, sondern für die gefertigten Bauteile. Walter Multiply betreut die komplette Fertigungslinie, liefert die benötigten Werkzeuge und stellt das Personal für die Optimierung: „Hier verkaufen wir reine Produktivität. Als Werkzeug-Hersteller haben wir sogar ein Interesse daran, die besten Werkzeuge zu verwenden und so wenig wie möglich davon einzusetzen. Der Kunde kann sich also sicher sein, dass wir alles daran setzen, den Prozess so perfekt wie möglich zu gestalten."

Den Vorteil dieses „perfekt orchestrierten und aufeinander abgestimmten Dienstleistungsangebots" bringt Michael Schneider so auf den Punkt: „Der Kunde kauft nicht mehr die Katze im Sack sondern bekommt von uns klare Leistungsversprechen und optimale Prozesse." Mit weltweit 34 Niederlassungen in nahezu allen Zeitzonen sind die Tübinger Werkzeugspezialisten für die globalen Anforderungen einer umfassenden Dienstleistungsbereitschaft rund um die Uhr bestens aufgestellt, um „unser Angebot an jedem beliebigen Ort mit der gleichen Qualität abliefern zu können".

Intelligente Werkzeugdienstleistungen reduzieren Gesamtkosten

Auch für die Mapal Dr. Kress KG, Aalen, sind Dienstleistungen eine optimale Ergänzung des Gesamtpaketes zur Bündelung der Kernkompetenzen. Dipl.-Ing. (FH) Frank Stäbler, Leitung Tool Management und Werkzeuglogistik, erläutert es so: „Unsere Erfahrung in allen Bereichen der Werkzeugtechnik, aber auch der kompletten Zerspanungskette, findet ihren Niederschlag im innovativen Dienstleistungsprogramm Complete Process Management." Maßgeschneiderte Angebote reichen von Prozessauslegung, Prozesseinführung und Logistikdienstleistungen über Toolmanagement und Optimierungsdienstleistungen bis hin zu kompletten „Re-Tooling-Projekten" bei bestehenden Fertigungsanlagen. Mit diesem Angebot, so Frank Stäbler, „bieten wir die Möglichkeit, in der Produktion der Kunden optimale Ergebnisse zu erzielen und dabei deren Fertigungskosten erheblich zu senken".

Kapazitäten gewinnen

Losgelöst von den reinen Werkzeugkosten wird der Einfluss der Werkzeuge auf den Produktionsablauf und die gesamten Fertigungskosten oft unterschätzt. Eine ungenügende Lagerüberwachung, falsche Disposition oder das Suchen von Werkzeugen führen häufig zur Reduzierung der Gesamtverfügbarkeit von Maschinen. Riesige Werkzeuglager und eine große Lieferantenvielfalt, die über die Jahre aufgebaut wurde, sind weitere Probleme vieler Unternehmen.

Frank Stäbler: „Intelligente Werkzeugdienstleistungen setzen genau dort an, um neben den direkten Werkzeugkosten auch diese indirekten Kosten, zum Beispiel in der Werkzeugverwaltung oder Lagerhaltung, transparent zu machen und zu reduzieren. Hier findet seit einiger Zeit ein Umdenken bei den Kunden statt. Angesichts dieser Argumente gibt es ein höheres Bewusstsein für die Vorteile einer Dienstleistung rund ums Werkzeug."

Allein die Logistik rund um den Werkzeugeinsatz stellt einen sehr hohen Aufwand an Zeit und Kosten dar. Sie reicht von Beschaffung und Disposition, Demontage und Montage bis zur Wiederaufbereitung von bereits im Einsatz befindlichen Werkzeugen. Die Reduzierung der Werkzeugvielfalt, die Optimierung der Ablauforganisation sowie der Abbau von Lagerbeständen tragen erheblich zur Kostenreduzierung bei.

Der Kunde selbst gewinnt Kapazitäten und kann sich auf sein Kerngeschäft konzentrieren. Darüber hinaus bietet eine Tool Management Dienstleistung den wichtigen Vorteil, dass die Berechnung meist nach Anzahl produzierter Bauteile erfolgt. So hat der Kunde optimierte und vor allem transparente Kosten, speziell bei schwankender Auftragslage.

win-win-Situation für Dienstleister und Kunde

Für Frank Stäbler geht der Trend aber noch weiter: „Wir sehen eine deutliche Nachfrage nach Dienstleistungspaketen, die kontinuierliche Prozessoptimierungen und Kostenreduzierungen beinhalten. Durch das umfangreiche Prozess- und Technologie-Know-how verhilft uns dieser Trend zu einem entscheidenden Wettbewerbsvorteil gegenüber reinen Logistik-Dienstleistern."

Die wichtigste Voraussetzung für eine intelligente und erfolgreiche Servicestrategie ist die Bereitschaft des Kunden und des Dienstleisters, die Prozesse offen zu legen.

Nur so ist es möglich, gemeinsam Prozesse zu analysieren, die Anforderungen detailliert auszuarbeiten, Potenziale zu erkennen und das Servicepaket zu definieren. „Auch hier", so Stäbler, „sehen wir einen ganz klaren Trend, dass Kunden diese Bereitschaft zunehmend mitbringen und Serviceprojekte in enger Zusammenarbeit mitgestalten, da die ‚win-win-Situation’ für Dienstleister und Kunde deutlich ersichtlich ist. Unser Dienstleistungspaket ist wie ein Baukasten aufgebaut, sodass vom reinen Wiederaufbereitungsservice über ein Konsignationslager bis hin zur ‚Cost-per-part-Lösung’ alles möglich und kombinierbar ist".

Die Anforderung „rund um die Uhr – rund um den Globus" ist Grundvoraussetzung für ein erfolgreiches Dienstleistungspaket. Mapal ist weltweit mit Niederlassungen und Produktionsstandorten auf allen wichtigen Märkten vertreten, getreu dem Unternehmensmotto „Wir sind da, wo der Kunde ist". Eine strikte Qualitätssicherung und ein weltweites IT-Netzwerk gewährleisten, „dass die Kunden überall auf der Welt einheitlich bedient werden können".

Re-Tooling – eine neue Dienstleistung von Mapal

Die Nachfrage nach Dienstleistungsangeboten steigt deutlich. Vor allem in Asien und osteuropäischen Ländern „wird verstärkt Wert auf qualifiziertes Fachpersonal des Werkzeugdienstleisters in den Bereichen Logistik, Voreinstellung und Technik gelegt. Als erfolgreich realisiertes Beispiel aus der letzten Zeit nennt Stäbler ein „Re-Tooling-Projekt, das wir in Zusammenarbeit mit einem Automobilzulieferer in der Slowakei gemacht haben". Re-Tooling ist eine neue Dienstleistung von Mapal und bedeutet das Umrüsten eines vorhandenen Maschinenparks auf neue Werkstücke – ohne Invest in neue Maschinen.

Im konkreten Fall mussten vorhandene doppelspindlige Bearbeitungszentren für die Bearbeitung von zwei neuen Schwenklagern umgerüstet werden. Dabei waren neben den Werkzeugen und Spannzeugen auch die NC-Programme und Vorrichtungen Teil der Projektaufgabe. Diese Aufgabe, so Stäbler stolz, „haben unsere Experten mit Bravour gemeistert, dank eines technologisch führenden Bearbeitungsprozesses und des engagierten Einsatzes der Spezialisten vor Ort und im Stammwerk in Aalen".