Schritt halten und Dampf machen

Moderne Hochleistungs-Dampfturbinen enthalten immer zähere und daher schwer zerspanbare Materialien – folglich steigen die Anforderungen bezüglich Genauigkeit und Oberflächengüte. Mägerle hält mit diesen hohen Anforderungen mit. Die Schleifexperten aus der Schweiz bieten Lösungen für Dampfturbinenschaufeln.

Das Bewusstsein für die Klimaveränderungen rund um den Globus wächst. Daher wird der Ruf nach einem sorgfältigerem Umgang mit den vorhandenen Ressourcen lauter. Steigende Preise für fossile Brennstoffe treiben die Hersteller von Dampfturbinen dazu an, immer effizientere Anlagen zu entwickeln. „Beim Konstruieren der Turbinen kommen deshalb zunehmend schwer zerspanbare Materialien zum Einsatz", sagt Rainer Hungerbühler, Leiter Verkauf und Marketing bei Mägerle. „Die Anforderungen an deren Genauigkeit und Oberflächengüte steigen. Immer mehr Hersteller schleifen deshalb Schaufelfüße, anstatt diese zu fräsen", so der Experte. Zudem, versichert Rainer Hungerbühler, seien die Werkzeugkosten beim Schleifen dieser Komponenten um ein Vielfaches geringer. Auf den Wirkungsgrad der Gesamtanlage hat etwa die Größe der Ringfläche am Austritt der letzten Stufe einen entscheidenden Einfluss. Je länger also die letzte Laufschaufel einer Turbine ist, desto effizienter arbeitet die Anlage.

Die Laufschaufeln werden mit 3.000 beziehungsweise 3.600 Umdrehungen pro Minute um die Turbinenachse geschleudert. Dabei muss die Schaufel gigantischen Zentrifugalkräften standhalten. Auf eine 1,4 Meter lange und etwa 50 Kilogramm schwere Schaufel der letzten Stufe der Turbine wirkt beispielsweise eine Kraft ein, die einem Gewicht von mehr als 500 Tonnen entspricht. Die Schaufelfüße müssen diese Kräfte aufnehmen und auf den Rotor übertragen. Damit sich die entsprechende Kraftübertragung möglichst gleichmäßig auf das gesamte Material des Schaufelfußes überträgt, ist die Formgenauigkeit der Füße entsprechend eng toleriert.