Gemeinsame Datenbank

Daher arbeiten die CAD/CAM-Systeme von Tebis mit virtuellen Modellen der Bearbeitungszentren, die nicht nur die Geometrie, sondern auch Kinematik und Werkzeugbestückung realitätsgetreu abbilden. Die Tebis-Werkzeugverwaltung stellt dabei Werkzeuge und Technologiewerte für alle Bearbeitungsarten in einer gemeinsamen Datenbank zur Verfügung. Diese Informationen sind die Basis für die Bibliotheken, in denen die Anwender ihr Fertigungswissen in Form von NC-Schablonen zentral speichern, so dass dieses dem ganzen Unternehmen zur Verfügung steht. Durch die kontinuierliche Sammlung von erprobtem Fertigungswissen muss die optimale Bearbeitungsweise immer seltener erst durch Versuch und Irrtum ermittelt werden. Nebenzeiten werden kürzer und die Hauptzeiten werden so effektiv wie möglich genutzt. In der Folge entstehen mit diesen NC-Schablonen zuverlässige NC-Programme auf Knopfdruck.

Mit dem neuen Tebis-Modul zur Drehbearbeitung lässt sich diese produktivitätssteigernde Arbeitsweise auf die Komplettbearbeitung an Dreh-Fräsmaschinen ausweiten. Dabei sind die Bearbeitungsarten Drehen, Bohren und Fräsen im CAD/CAM-System genauso nahtlos miteinander verknüpft, wie diese am Bearbeitungszentrum miteinander kombiniert werden können. Als Anschauungsbeispiel dient auf der EMO 2011 ein Pumpengehäuse, das bei Rohteilmaßen von Ø 450 x 430 mm einen Zerspanungsanteil von fast 54 % aufweist. Das Bauteil ist komplex und erfordert alle Funktionen der neuen Tebis Software zum Drehen von Konturen, Einstichen und Gewinden sowie zum stirnseitigen Bohren – auch außermittig. Außerdem muss natürlich auch viel gefräst und gebohrt werden, so dass am Ende über 90 Bearbeitungen zusammen kommen, für die 29 unterschiedliche Werkzeuge benötigt werden.

Hilfreiche Materialverfolgung

Die dafür eingesetzte Maschine – Deckel Maho DMC 80 FD – liegt in Tebis eins zu eins als virtuelles Modell vor. So können schon bei der Programmierung alle Möglichkeiten der Maschine optimal berücksichtigt werden. Dabei hilft auch die Materialverfolgung, die den Fertigungsfortschritt übergreifend über die verschiedenen Bearbeitungsarten darstellt. So ist jederzeit klar, wo noch Material steht, das bei der aktuellen Bearbeitung für die Auswahl von Werkzeuglänge und -anstellung noch berücksichtigt werden muss. Und vor der NC-Ausgabe überprüft der Tebis Simulator alle Bewegungen der Maschinen auf Kollision und Einhaltung des Bearbeitungsraums. Die Bohr-, Fräs- und Dreh-Werkzeuge liegen dabei als 3D-Modell vor. Jetzt kann das komplette NC-Programm für alle Zerspanungsaufgaben störungsfrei durchlaufen – auch mit fünf Arbeits- und weiteren Zustellachsen.

An der Maschine wird dann nur noch das Bauteil wie geplant aufgespannt und überprüft, ob die benötigten Werkzeuge bereitstehen. Dann beginnt die unterbrechungsfreie NC-Bearbeitung bis zum Abspannen des fertigen Bauteils. So entstehen auch komplizierte Bauteile in der geforderten Genauigkeit und der geplanten Anfertigungszeit. Und die oft nicht unerheblichen Investitionen in den Maschinenpark werden bestmöglich genutzt.