Ausgangslage und Zielsetzung

Zentrale Forderung für die neue CAM Fertigungsorganisation war, die Vielfalt beherrschbar zu machen und eine möglichst weitgehende Standardisierung der Abläufe bei optimierter Prozesssicherheit zu erreichen. Ein weiteres Ziel des Projekts war es, eine weitgehend „papierlose Fertigung" zu erreichen. Die teilweise sehr komplexen Fertigungsabläufe mussten durch das neue System möglichst vollständig abgebildet werden können. „Durch die Ersatzteil-Anforderungen aus unserer Serviceabteilung sowie die Fertigung von Neuteilen für den Bau von Anlagen, müssen wir ein extrem breites Teilespektrum koordinieren", so Herr Quattlender.

Sprimag verfügt über eine große Zahl an versierten und gut ausgebildeten Fachkräften an den CNC Maschinen, die unter normalen Umständen mit dem vorher vorhandenen System und viel Engagement an den Maschinen das Pensum erledigt haben. „Wir hatten extreme Schwierigkeiten, wenn ein Mitarbeiter zum Beispiel krankheitsbedingt ausfiel. Auch Mitarbeiterwechsel gestalteten sich sehr problematisch und waren oft mit einer langen Einarbeitungszeit verbunden. Sogar bei der täglichen Schichtübergabe kam es immer wieder durch Informationsverluste zu Problemen und Engpässen" betont Herr Osen, NC Programmierer bei Sprimag. Die sehr heterogene Arbeitsplatzorganisation an den CNC Maschinen mit vielen „individuellen Prozessen" verstärkte die Problematik zusätzlich.

Workflow mit Opus: Was hat’s gebracht?

Die Implementierungsphase des CAM Projektes war erwartungsgemäß ein großer Aufwand. Alle Werkzeuge mussten erfasst und mit entsprechenden Schnitt- und Technologiedaten in der Opus Werkzeugdatenbank hinterlegt werden. Der Aufwand aber hat sich gelohnt, nach einer Anlaufzeit profitiert Sprimag vom neuen Organisationsablauf ganz erheblich: Das Ziel der papierlosen Fertigung wurde mit fast neunzig Prozent erreicht. Lediglich Laufkarten und in sehr geringem Umfang auch Einrichtblätter werden noch geführt. Die Integration der vierzehn CNC Maschinen in das Opus Netzwerk war erfolgreich. Alle vierzehn Arbeitsplätze sind via PC in das Netzwerk integriert. Jeder Mitarbeiter nutzt dabei die einheitlich standardisierte Benutzeroberfläche und jeder Mitarbeiter an der Maschine erreicht mit wenigen Klicks die gesuchten Informationen. Die komfortable Bedienung ermöglicht ermüdungsfreies Arbeiten. Eine hohe Effizienz in der täglichen Arbeit wird durch einfache Orientierung erreicht.

Im CAM Workflow werden von der Entwicklung 2D- und 3D-Volumen Konstruktionen bereitgestellt und für die NC Programmerstellung eingesetzt: 2.230 Werkzeugeinzelteile, 3.680 komplette Werkzeuge und 13.724 NC Programme werden mit Opus WIS verwaltet; Werkzeuge werden jetzt wesentlich schneller gefunden; eine umfassende Datenübernahme von Altdaten wurde erreicht; alle Werkzeug- und Schnittdaten sind hinterlegt, das heißt, erhebliche Einsparung von Programmierzeiten bei jedem Auftrag wurde realisiert; in der Arbeitsvorbereitung können nun in vorhandenen Teileprogrammen ähnliche Bearbeitungen identifiziert werden, was eine beträchtliche Reduzierung des Programmieraufwandes bedeutet; vollständige Integration von Aufspannplänen im automatisierten CAM Workflow; mehr Aufträge als früher können heute in-house gefertigt werden; das Sprimag Fertigungswissen ist nun zum großen Teil für jeden und jederzeit in der Opus CAM Installation zugänglich; die Fertigungssteuerungs- und Führungsaufgaben der Fertigungsverantwortlichen wurden erheblich erleichtert.

Anfänglich skeptisch - jetzt überzeugt

Fazit bei Sprimag: „Aus heutiger Sicht sind wir über die Einführung der CAM Organisation mit Opus mehr als zufrieden" resümiert Jochen Quattlender. „Die in das Opus-Team gesetzten Erwartungen sind alle zur vollsten Zufriedenheit erfüllt worden. Nach anfänglicher Skepsis, mit einem CAM Programmiersystem unsere komplexen Aufgabestellungen abzubilden, wurde ich schließlich überzeugt. Ein Software-Produkt von der Stange wäre für uns ohnehin nicht in Frage gekommen. Die vielen individuellen Anpassungsmöglichkeiten von Opus haben uns aber wirklich beeindruckt. Mit Opus konnten selbst die speziellsten Anforderungen erfüllt werden. Positiv überrascht hat uns die konstruktive Zusammenarbeit mit den Opus IT Spezialisten während des Projektes." Nach der gelungenen Einführung von Opus möchte Sprimag weitere Investitionen realisieren. Als nächste Erweiterungen sind ein Warenkorb für die Mitarbeiter zur Bestellung von Werkzeugen und die Integration der Prüfmittel in den CAM Workflow geplant.