Noch vor wenigen Jahren definierte man Werkzeugmaschinen nach ihrem Haupteinsatzzweck. Seitdem hat die Entwicklung moderner Hard- und Softwarekomponenten für diese Maschinen einen rasanten Fortschritt gemacht. Einen Quantensprung stellt beispielsweise ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum aus dem Hause CyTec dar. Das technische Highlight wird auf der EMO erstmalig vorgestellt. Noch vor wenigen Jahren sprach man von Fräs-, Dreh- oder Schleifmaschinen. Komplexe Werkstücke mussten im Fertigungsprozess von einer Maschine zur nächsten transportiert werden, was oft mit langen Durchlaufzeiten und hohen Rüstkosten verbunden war. Außerdem mussten die Platzverhältnisse großzügig sein. Seitdem hat die Entwicklung moderner Hard- und Softwarekomponenten für Werkzeugmaschinen einen rasanten Fortschritt gemacht. Sowohl ständig steigende Rechnerleistungen von digitalen Steuerungen als auch Qualitätssteigerung von Antrieben und Führungen schufen eine Evolution im Bereich der Maschinenindustrie. Ein Beispiel für einen Quantensprung in der Entwicklung stellt das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Rotamill von CyTec in Jülich dar. Die extrem steife Hochportalausführung des Maschinenkörpers wird begleitet von hochdynamischer CyTec-DirectDrive-Technologie in den Rotationsachsen. Drei automatisch wechselbare Werkzeugköpfe und der zentrale CNC-Rundtisch lassen keine Wünsche mehr offen in Bezug auf universelle flexible Werkstückbearbeitung. Fräsen, Drehen oder Schleifen in einer Aufspannung – das bietet die Rotamill in einzigartiger Weise, wodurch der gesamte Fertigungsprozess signifikant beschleunigt wird. Damit steht sie in der ersten Reihe auf dem großen Markt der internationalen Werkzeugmaschinen. Hohes Bearbeitungs- und Kundenpotenzial macht sie interessant für eine große Anzahl von Industrieanwendungen. Technische Details auf einen Blick Und das zeichnet die Rotamill aus: Technologiewechsel zum Beispiel vom schwenkbaren Gabelfräskopf zum vertikalen Drehkopf durch einen automatischen Kopfwechsel; duales Werkzeugsystem für Fräsen und Drehen (beispielsweise HSK und Capto); Koaxial-CNC-Rundtisch: großer Rundtisch Ø 1.800 mm für große Durchmesser 100 min-1 und kleiner integrierter CNC-Rundtisch Ø 600 mm mit 500 min-1; Gantry-Design, konstante Massen für die Beschleunigung in den Linearachsen; drei Pick-up-Stationen für unterschiedliche Technologieköpfe; 48 bis 240 Werkzeugmagazinplätze; ergonomisches Design und kompakte Bauweise. Die hochdynamischen Drehmomentmotoren in den Rotationsachsen A und C sind mit patentierter DirectDrive Technologie ausgerüstet. Werden die Achsen positioniert, wird zusätzlich hydraulisch geklemmt, um eine optimale Zerspanung zu gewährleisten. Der M21 Gabelkopf kann für verschiedene Bearbeitungsaufgaben mit unterschiedlichen Frässpindeln ausgestattet werden. Mit hoher Zerspanungsleistung mit 43 kW/260 Nm Drehmoment und einer Drehzahl von 12.000 min-1 oder 24.000 min-1 wird ein weites Spektrum von Fräsaufgaben abgedeckt. Höchstmaß an Stabilität und Formgenauigkeit CyTec hat in der Vergangenheit sehr erfolgreich innovative Verriegelungstechnik entwickelt, die sich durch Formschluss und Selbsthemmung in der Endlage auszeichnet. Diese Technik wird nun zum Klemmen und Lösen der automatisch auswechselbaren Köpfe verwendet, um ein höchstes Maß an Stabilität und Formgenauigkeit zu gewährleisten. Der gleichfalls patentierte Koaxtisch ist für die Rotamill eine dynamische Ergänzung für die Drehbearbeitung. Der große Drehtisch mit Ø 1.800 mm dreht mit 100 min-1 wird durch einen integrierten Drehtisch mit Ø 600 mm mit 500 min-1 ergänzt. Das bedeutet hohes Drehmoment mit reduzierter Drehzahl für große Werkstücke, hohe Drehzahl und Dynamik für kleine Werkstücke. Dadurch wird ein unnötiges Beschleunigen und Abbremsen von großen Massen vermieden. So ist den Ingenieuren aus dem Hause CyTec ein großer Wurf gelungen, da eine technologische "Nuss" geknackt worden ist in puncto Bremsleistung und Drehleistung. Die Entwicklung entsprechender Software für die Fertigungstechnologien Fräsen, Drehen und Schleifen ist ein Gemeinschaftsprojekt mit Siemens. Dafür stehen bei Bedarf Bearbeitungszyklen zur Verfügung. Anwendungsbeispiele für die Rotamill 22 sind zum Beispiel Zahnradherstellung von Planetenrädern, Stirnräder oder Kegelräder, Großlagerfertigung, Off-shore Fertigung, Armaturenherstellung, Windkraftanlagen oder Luft- und Raumfahrt. Das technische Highlight wird erstmalig auf der EMO 2011 dem Publikum vorgestellt werden. Der Vertrieb erfolgt über die Firma powertec Schmid Werkzeugmaschinen Vertriebs GmbH in Heidenheim. www.cytec.de
Halle 13, Stand C12
www.powertec-cnc.de