YBM Vi40 – vertikales 5-Achs Bearbeitungszentrum

Die YBM Vi40 ist ein vertikales Bearbeitungszentrum, das mit einem Ø400mm Arbeitstisch speziell für die präzise Bearbeitung von gehärteten Stählen konzipiert wurde. Von der bereits vielfach am Markt bewährten YBM 950V hat die YBM Vi40 die stabile Doppelständer Bauweise übernommen. Anstatt des Bearbeitungstisches ist die Maschine mit einem von Yasda konstruierten und gefertigten Dreh-Schwenktisch ausgestattet worden.

Für die Fertigung im Werkzeug- und Formenbau ist die Anstellung einer oder zwei Achsen wichtiger als die 5-Achs Simultanbearbeitung. Dies berücksichtigend, hat Yasda für die B-Achse einen traditionellen Schneckenantrieb mit einem hohen Untersetzungsverhältnis gewählt. Hierdurch wird eine hohe Steifigkeit im Bezug auf sich schnell verändernde Belastungszustände, abhängig von der Position des Werkstücks und der Schnittdaten der Bearbeitung, erreicht. Die Schwenkachse (B) ist an drei Stellen gelagert, wobei das Hauptlager als Kreuzrollenlager mit Ø400mm ausgelegt ist. Die Bearbeitung auf Umschlag wird deutlich verbessert. Für die C-Achse wird ein hochdynamischer Direktantrieb verwendet. Umkehrspielfrei wird eine hohe Positionier-Genauigkeit der Rundachsen erreicht(B-Achse:±0,50 sec, C-Achse: ±0,20 sec. ISO230/2 (1997))

Die YBM Vi40 ist als 5-Achsen Maschine ebenfalls mit den bekannten Yasda Technologien zur Erreichung höchster Präzision, wie thermische Stabilisierung und hohe Werkzeugstandzeiten, ausgerüstet.

YMC430 mit RT-10 – vertikales 5-Achs Bearbeitungszentrum

Ständig steigen die Forderungen nach extremer Präzision und Zuverlässigkeit bei der Bearbeitung von kleinen und kleinsten Werkstücken. Dies gilt für Werkstücke aus den Bereichen Medizintechnik und Informationstechnologie ebenso wie für kleinste hochpräzise Form- und Stanzwerkzeuge, deren Technologie sich ständig weiter entwickelt. Für diese Bereiche präsentiert sich die Yasda YMC 430 als beste Lösung.

Die YMC 430 ist in den Achsen X, Y und Z mit Linearmotoren und speziellen hochpräzisen Linearführungen ausgestattet. In Verbindung mit dem vergleichsweise tiefen Schwerpunkt des Kreuztisches werden bestes Ansprechverhalten, gleichmäßige Bewegung, hohe Präzision und Zuverlässigkeit erreicht. Durch die symmetrische H-Bauweise und die Anordnung der Bearbeitungsspindel werden thermische Veränderungen der Maschine perfekt kompensiert. Das durch Kreuztisch, Spindelkopf und weitere Komponenten zirkulierende temperaturgeregelte Öl sorgt für die thermische Stabilisierung der Achsen und somit für höchste Präzision auch bei langlaufenden Bearbeitungsaufgaben. Auch die hohe Positionier Genauigkeit der Z-Achse wird gewährleistet. Die annähernd vibrationsfreie 40.000min^-1 Spindel ist mit einer HSK-32E Aufnahme ausgestattet. Der Dreh-Schwenktisch RT-10 ist bei Yasda entwickelt worden und wird auch dort gefertigt. Der mit Direktantrieben ausgerüstete Tisch ermöglicht bisher unerreichte Positionier-Genauigkeiten (B-Achse:0,95 sec, C-Achse:1,19 sec. ISO230-2(1997)) Kleinste, hochkomplexe Werkstücke können so 5-achsig in höchster Präzision gefertigt werden. Als Optionen steht z. B. eine CCD Kamera zur hochpräzisen Messung der Werkzeuge, unabhängig von Drehzahl und Form, zur Verfügung. Der automatische Werkzeugwechsler ist mit maximal 90 Werkzeugen bestückbar.

H40i – horizontales 5-Achs Bearbeitungszentrum

Die H40i wurde für die hochgenaue Bearbeitung von Serienteilen mit kleinen bis mittleren Losgrössen entwickelt. Die spezielle Anordnung der beiden Drehachsen (A, B) gewährleistet eine effiziente Späneabfuhr, hohe Positionier-Genauigkeit, keine Laständerungen bei Indexierung, beste Zugänglichkeit für das Werkzeug und einen großen Störkreisdurchmesser. Der Durchmesser der vertikalen Aufspannfläche von 400 mm erlaubt die Bearbeitung eines großen Teilespektrums.

Die Palettenspannung mit dem"Curvic Coupling" System erlaubt eine hohe Genauigkeit beim Palettenwechsel. Standardmäßig ist die Maschine mit zwei Paletten ausgerüstet. Optional kann der Palettenwechsler auf 12 oder 24 Paletten erweitert werden.

Die Ausführung von Bett und Ständer in Stahlguss gewährleisten eine hohe Steifigkeit und thermische Stabilität der H40i. Großzügig dimensionierte, auf handgeschabten Flächen aufgeschraubte Linearführungen und Kugelrollspindeln sind für dauerhaft präzise stabile Vorschübe und Beschleunigung verantwortlich. Die Bearbeitungsspindel mit 20.000 min-¹ ist mit Ölnebelschmierung der Lager und einem Kühlsystem ausgerüstet. Hierdurch werden eine hohe Rundlaufgenauigkeit und niedrige thermische Verluste realisiert.

Für die beiden Rundachsen kommen hochpräzise doppelgängige Schneckenantriebe zum Einsatz. Zusammen mit ebenfalls hochpräzisen Drehgebern ergibt das eine hohe Postionier- und Bearbeitungsgenauigkeit. Große Kreuzrollenlager sorgen für eine gleichmäßige und zuverlässige Bewegung der Rundachsen. Ein Bremsscheibensystem ermöglicht hohe Haltekräfte bei hohen Zerspanleistungen. Für die 5-Achsen Simultanbearbeitung sind optional auch Direktantriebe lieferbar. Werkzeugwechsler sind von 60 bis 240 Werkzeugen lieferbar.

Die H40i wird aufgrund ihrer stabilen Konstruktion und der dadurch gegebenen Langzeitstabilität häufig in der Luftfahrtindustrie für die Bearbeitung schwerzerspanbarer Materialien wie Titan oder Inconel eingesetzt. Yasda hat für die 5-Achs Maschinen ein automatisches Kalibrier-Programm entwickelt. Mit Hilfe eines Messtasters bestimmt das „i-CAL" genannte Programm die Referenzpunkte für die 5-Achsenbearbeitung. Die 5-Achsen CNC Funktionen TCP(Werkzeuglängen-Kontrolle) und TWP(Schräge Arbeitsebene) sind im Lieferumfang der H40i enthalten.