Lösung gesucht und gefunden

„Die große Herausforderung bei uns ist es, bei der Prozessoptimierung die Umrüstzeiten zu minimieren. Die modernen Zerspanaufgaben sind derart komplex geworden, dass sie kaum von einem Werkzeug, geschweige denn von einer Wechselplatte bewältigt werden können." Werkzeugwechsel ist die Verlustgröße bei der spanenden Bearbeitung. Sie kostet Zeit, ist personalintensiv und bedeutet immer eine stehende, nicht arbeitende Maschine. Die neue universelle Hartmetalldrehsorte CTCP125 im Zusammenspiel mit der neuen -R28 Geometrie garantiert hohe Anwendungs- und Prozesssicherheit.

„Genau für das Problem der hohen Werkzeugwechselkosten haben wir von Ceratizit nach einer Lösung gesucht und auch eine gefunden: die neue Spanleitstufe -R28", erläutert Markus Trommeter, Account Manager Zerspanung von Ceratizit Deutschland. „Die innovative HyperCoat Sorte CTCP125 ermöglicht den Wendeplatten ein breites Anwendungsfeld, beeindruckende Standzeiten und große Anwendungssicherheit. Mit der speziellen -R28 Geometrie erreicht man eine ausgezeichnete Spankontrolle auch bei Spantiefen kleiner als 1,6 Millimeter. Dadurch wird eine überragende Prozesssicherheit gewährleistet. Die neue Spanleitstufe kann für sämtliche Bearbeitungsschritte und unterschiedlichste Spanaufgaben eingesetzt werden und sorgt so für weniger Werkzeugwechsel."

Für die erste Markterprobung suchte Ceratizit einen kompetenten und erfahrenen Projektpartner und fand ihn in Bartolosch. Das langjährige Geschäftsverhältnis der beiden Unternehmen ist durch Vertrauen und Respekt gekennzeichnet und gewährleistet realitätsnahe und unverfälschte Ergebnisse, ist Account Manager Trommeter überzeugt.

Bei der Erprobung lieferte die Geometrie -R28 konstante Ergebnisse bei allen Stahllegierungen sowie Eisengüssen und rostfreien Stählen. Die neue Spanleitstufe zeigte selbst bei hohen Schnittgeschwindigkeiten eine beachtliche Stabilität, und es traten keinerlei Störungen durch Späne auf. Bemerkenswert war, dass sich mit -R28 sogar schwächere Maschinen mit hoher Wirtschaftlichkeit betreiben ließen. Ungünstige Maschinenbedingungen wie große Auskraglängen, ungünstiges Drehmoment oder labile Bauteile hatten kaum Auswirkungen auf die hervorragenden Leistungen.

Wunschlos glücklich

Die Auswertung machte deutlich, dass die neue Geometrie in Kombination mit der Sorte CTCP125 eine viel höhere Standzeit liefert, weniger Werkzeugwechselkosten verursacht und die Produktivität steigert. Mit der neuen Platte konnte Bartolosch die Bearbeitungszeit zum Teil halbieren.

Mit der -R28 wurde das Drehkonzept komplett geändert. Bei dem neuen Bearbeitungskonzept entfallen manche Prozesse, da Schruppen und Schlichten mit einem Werkzeug vorgenommen werden, sofern es die Anforderungen zulassen. Des Weiteren ist auch bei Spantiefen kleiner dem Plattenradius der Spanbruch kontrolliert. Wenn ein Schmiedeteil beispielsweise eine Schmiedehaut mit Schrägen besitzt, kann das Längsdrehen problemlos mit einem 0,5 Millimeter tiefen Span beginnen und in einem 6 Millimeter tiefen Span enden. Die Späne sind trotzdem stets kurz und der Prozess dadurch sicherer.

„Eines unserer Hauptanliegen ist die Reduzierung der Werkzeugwechselkosten", sagt Martin Buseman abschließend. „Daher suchten wir nach einer Wendeschneidplatte, die eine möglichst hohe Standzeit hat und die dennoch in der Lage ist, effektiver als die bisher eingesetzten Platten zu drehen. Mit der -R28 in der Sorte CTCP125 erreichen wir das, indem sie erstens wesentlich länger hält und zweitens bei fast allen Bearbeitungsschritten und Materialien eingesetzt werden kann. Sie schafft unterbrochene Schnitte problemlos und läuft bei Trocken- oder Nassbearbeitung. Wir sind wunschlos glücklich." W