Garantierte Bahngenauigkeit

Die Firma Rottler hat viele Jahre Erfahrung beim Bau von hydrostatischen Maschinen. Dabei wird die Ausführungsart der lastabhängig gesteuerten Drossel eingesetzt. Dieses Prinzip ermöglicht geringste Spalthöhenänderungen und wird durch den Einsatz von Proportionalmengenreglern realisiert. Als Nebeneffekt wird die Durchflussmenge des Öls minimiert und dadurch der erforderliche Energieaufwand und damit auch die Betriebskosten reduziert.

Elektrisch verspannte Antriebe für die Linearachsen garantieren die notwendige Bahngenauigkeit und deren Umsetzung in enge Werkstücktoleranzen. In der X-Achse werden vier, im Master-Slave und Gantry-Verbund arbeitende Antriebe eingesetzt. Die bewährte Antriebseinheit mit 2-stufigem Schaltgetriebe berücksichtigt Anwendungen mit hohen Drehmomenten oder hohen Drehzahlen. Vertikalspindel und Zusatzköpfe werden automatisch wahlweise mit Werkzeugen der Größe SK 50 oder SK 60 bestückt. Der an der Maschine verwendete orthogonale Einachsfräskopf in schwerer Ausführung ermöglicht die Übertragung der kompletten Leistung von 100 kW bis zum Werkzeug. Die Drehachse hat einen Schwenkbereich von 360° und kann über die Maschinenspindel und Hirth-Verzahnung in 2,5°-Schritten gedreht werden.

Erst die Kombination von moderner leistungsfähiger Portalfräsmaschine mit leichtschneidenden Fräswerkzeugen ergibt ein komplettes Paket zur wirtschaftlichen Bearbeitung bei der Schwerzerspanung von Werkzeugstahlblöcken als Ausgangsprodukt für den Werkzeug und Formenbau. Mit dem Ziel, die Möglichkeiten dieser neuen Maschine voll auszuschöpfen, hat man sich für die Ausrüstung mit Ingersoll Werkzeugen entschieden. Ingersoll hat seit Jahren den Ruf, leistungsfähige, aber auch leichtschneidende Schwerzerspanungswerkzeuge herzustellen.

In der Zusammenarbeit von Rottler und Ingersoll für diese Maschinenausrüstung kristallisierten sich sehr schnell die positive S-MAX Planfräserserie als die optimal geeignete Werkzeugserie für diese Bearbeitung heraus. Weiterhin können alle drei Serien mit der gleichen Wendeschneidplatte DPM436R101T12 bestückt werden, was einen großen Vorteil darstellt, da jegliche Verwechslungsgefahr beim Bestücken der Werkzeuge ausgeschlossen ist. Die verwendete Wendeschneidplatte nach dem Ingersoll S-MAX Design hat einen besonders positiven Axialwinkel und besitzt daher eine sehr weich schneidende Geometrie.

Hohe Zahnvorschübe

Die Platte weist vier Schneidkanten auf, wobei die Schneid-ecken durch einen speziellen Fasenschliff gegen Ausbrüche geschützt sind. Somit sind auch hohe Zahnvorschübe in Stahl realisierbar. Um bei den extrem hohen Zahnvorschüben eine gute Werkstückoberfläche zu gewährleisten, verfügen die Wendeschneidplatten über eine geschliffene 3mm lange Nebenschneide.

Weiterhin ist durch die Reduzierung der Radialkräfte eine ratterfreie Zerspanung auch bei hohen Auskraglängen möglich. Die Kombination von leichtschneidenden Schwerzerspanungsfräsern und antriebsstarker Fräsmaschine zeigte von Beginn an die erwartete Leistung. An der 100 KW Maschine mit stabiler Plananlage wurde mit dem Planfräser 45° (SN2R) eine Schnitttiefe von 10 mm gefräst bei einem Zahnvorschub von 0,45 mm. Bei Vc = 100 m/min und einer Schnittbreite von 220 mm lag die Leistungsaufnahme bei 80Prozent. Dies zeigt, dass die Werkzeuge selbst bei einer 100 KW Maschine noch reichliche Reserven haben, um die installierte Leistung voll zu nutzen.

Durch die moderne Portalfräsmaschine in Kombination mit Werkzeugplananlage und einer stabilen Magnetspannung konnten die Ingersoll Schwerzerspaner ihr Potenzial voll ausfahren, und es wurden hohe Zerspanungsleistungen selbst bei einem schwierig zu zerspanenden Werkzeugstahl erreicht. W