Hohe Prozesssicherheit im Dreischichtbetrieb

Die Bearbeitungszentren werden in enger Zusammenarbeit mit SEW Industrial Gears ausgelegt und konfiguriert. Dabei werden, entsprechend den Anforderungen an den Bearbeitungsprozess, sowohl Maschinen der Baureihe MCX mit Rollenführung als auch die der MCR (Teflon-Bronze-Gleitführungen) eingesetzt. Ergebnis ist ein Fertigungssystem von BW, das für hohe Prozesssicherheit im Dreischichtbetrieb über Jahre hinaus bürgt.

SEW strebt kontinuierliche Verbesserungen im Produktionsprozess an, um hohe Qualität bei reduzierten Stückkosten zu ermöglichen. Dies resultiert nun auch in von BW entwickelten Sonderlösungen für die effiziente Herstellung von gehärteten Zahnsegmenten.

Auf der diesjährigen EMO in Hannover präsentierte Burkhardt+Weber das Bearbeitungszentrum MCX 1000 für SEW Industrial Gears, Tianjin/China. Die leistungsstarke Maschine ist für die Bearbeitung von Indus-triegetrieben vorgesehen. Mit einer maximalen Palettenbelastung von 7 t und einem Störkreis von 2.200 mm ist auch für zukünftige Getriebeabmaße vorgesorgt.

Mit Achsgeschwindigkeiten von bis zu 60 m/min reduzieren sich die Nebenzeiten nachhaltig und zusammen mit der 2-stufigen Spindel mit wassergekühltem 52 kW Antrieb und dem enormen Drehmoment von 1.720 Nm (100 %) wird eine effektive Zerspanung gewährleistet. Die hohen Leistungsdaten der neuen Schneidwerkstoffe können somit voll genutzt werden.

Die hohe thermische Stabilität wird schon nach kurzer Zeit erreicht und garantiert hohe Positionsgenauigkeiten in allen Achsen im Dreischichtbetrieb. Sämtliche Wälzführungen und Kugelgewindetriebe sind vorgespannt. Durch die hohe Umschlaggenauigkeit der B-Achse werden spätere Verspannungen im montierten SEW Industriegetriebe vermieden.

Das leistungsfähige Regalmagazin verwaltet bis zu 570 Werkzeuge mit einem Gewicht von bis zu 75 kg, einer Länge bis 1.200 mm und einem maximalen Durchmesser von 950 mm. Die bei SEW erforderlichen Brückenwerkzeuge können damit effizient und vor allem betriebssicher vollautomatisch eingewechselt werden. Werkzeugbruchkontrolle und Kegelreinigung unterstützen die hohe Verfügbarkeit in der Fertigung. Mit zwei zusätzlich drehbaren Palettenwechslern ermöglicht das ergonomische Arbeiten effiziente Rüstarbeiten bei erhöhter Arbeitssicherheit.

Standardmäßig wird die MCX 1000 mit der Sinumerik 840D SL ausgerüstet und verfügt über zahlreiche BW-eigene Überwachungstools zur Prozesssicherheit und Maschinendiagnose.

Alle Burkhardt+Weber Bearbeitungszentren werden standardmäßig mit dem BW Energie Effizienz Paket ausgestattet, das den Energieverbrauch um bis zu 40 Prozent reduziert. Durch das modulare Maschinenkonzept ist eine Anpassung an die unterschiedlichsten Fertigungsaufgaben möglich – bis hin zu voll integrierten Einbindungen in komplexe FMS Lösungen. W