Härtung von komplexen 3D-Strukturen möglich

Durch das Laserhärten von härtbaren Stählen beziehungsweise Gussqualitäten auf der Bearbeitungsmaschine FDS-X können aufwändige Härteverfahren vermieden werden. Die Härtespurbreiten betragen je nach Anwendung bis 60 mm und die Härtetiefe von 0,1 bis zu 1,5 mm. Durch das Laserhärten ist eine lokale, konturgenaue und oberflächliche Härtung dort durchführbar, wo sie erforderlich ist. Mittels der fünf simultan verfahrbaren Achsen ist die Härtung von komplexen 3 D Strukturen möglich. Es wird nur ein oberflächennaher Bereich des Werkstücks erwärmt, während der Grundwerkstoff bei Raumtemperatur bleibt. Somit wird ein deutlich geringerer Verzug ermöglicht und es sind unter bestimmten Voraussetzungen keine Nachbearbeitungen erforderlich.

Serienfertigung mit NC-Qualität

Bei Bedarf kann zum Beispiel auch ein vorgesehener, lokaler, lasergehärtete Außendurchmesser an der Oberfläche mit einem geringen Schleifaufmass und einer Schleif-einrichtung nachträglich sehr präzise geschliffen werden. Das bedeutet, es sind nur minimale Schleifzugaben bei Werkstücken mit Nachbearbeitung erforderlich. Durch das integrierte Laserhärtesystem auf einem 5-Achsen-Fräs-Dreh-Schleif-Laserhärte-Zentrum wird somit eine Serienfertigung mit NC-Qualität ermöglicht. Die Laserhärte-Einrichtung ist seitlich am NC-Schwenkkopf installiert. Zum Laserhärten wird der Laserhärtekopf nach unten auf die Arbeitsposition gefahren.

Auf Wunsch größere Verfahrwege

Die Verfahrwege sind in der X- Längsrichtung bis 1.800 mm, Y- Querachse über 1.800 mm, Z-Vertikalachse über 1.200 mm. Auf Wunsch sind auch größere Verfahrwege lieferbar. Die Bearbeitungsspindeln im NC-Schwenkfräskopf sind mit Drehmomenten bis 680 Nm und mehr erhältlich und es sind Drehzahlen von 4.000 bis 24.000 U/min möglich. Die Antriebsleistungen können bis zu 54 KW betragen. Alternativ zum NC-Schwenkfräskopf ist eine Vertikalfrässpindel erhältlich mit einem Drehmoment bis 1.500 Nm und einer Drehzahl bis 6.000 U/min. Bei Bedarf ist eine zusätzliche Vertikal-Schleifspindel lieferbar, mit der zylindrische Werkstücke geschliffen und auch Konen oder Schrägen an Werkstücken sehr präzise geschliffen werden können. Die Vertikal-Schleifspindeln sind lieferbar mit Drehmomenten bis 680 Nm und einer Länge bis 900 mm. Mit der Vertikal-Schleifspindel können sehr tiefe Werkstücke mit kleinen Innenabmessungen bearbeitet werden.

Ausstattung an Anforderungen angepasst

Die Fräs-Bohr-Dreh-Schleif-Laserhärte-Zentren FDS-X sind lieferbar mit Drehtischen bis Durchmesser 1.800 mm und mit einer Traglast bis 20.000 kg und mehr. Die Drehmomente der Drehtische können, je nach Größe der Drehtische, bis 20.000 Nm und mehr betragen. Entsprechend den Bearbeitungsaufgaben, wie zum Beispiel dem Schleifen, Drehen, Drehfräsen usw., sind Drehtische mit Torque- Antrieb ausgestattet. Um sehr hohe Bearbeitungsleistungen realisieren zu können, sind die Adams Bearbeitungszentren mit sehr leistungsstarken Bearbeitungsspindeln und Antrieben ausgestattet. Je nach Aufgabenstellung sind unterschiedliche Werkzeugwechsler mit bis zu 250 Werkzeugen lieferbar. Auf Kundenwunsch kann ein Drehtisch mit einer Magnet-Spanneinrichtung, Hybrid-Spannfutter usw. ausgestattet werden, damit Werkstücke schnell gewechselt beziehungsweise gespannt werden können. Bei Bedarf ist ein Palettenwechsler oder Palettenbahnhof lieferbar. W