Die Schleifzeit mehr als halbiert

Supfina Grieshaber punktete auf der GrindTec 2010 mit seinen Highlights: Das SpeedFinish-Verfahren beispielsweise reduziert die Schleifzeit um 75 Prozent. Mit der Planet V7 stellte Supfina die andere Art des Flachschleifens von Präzisions- Werkstücken vor. Und mit der neuen LeanCostMachine präsentiert das Wolfacher Unternehmen die ultimative Lösung für vielfältigste Superfinish-Bearbeitungen bei kleinen und mittleren Stückzahlen.

Bei Walzen für die Stahl-, Eisen- oder die Papierindustrie ist die gute Qualität der Walzenoberfläche Grundvoraussetzung für die Produktqualität. Typisch sind hier genau definierte Rautiefen die mit dem Schleifen oder Feinstschleifen erzielt werden können. Insbesondere hochglanzpolierte Oberflächen sind nur mittels Superfinish mit anschließendem Polierfinish zu erreichen. Neben dem technischen Produktions-Know-how stellt das Wissen um einen wirtschaftlichen Produktionsprozess den zweiten Erfolgsfaktor bei der Walzenbearbeitung dar. Ein nicht unerheblicher aber beeinflussbarer Kostenfaktor ist hierbei das konventionelle Schleifen. Für das Nachschleifen einer Arbeitswalze mit 0,01 mm Materialabtrag, einer geforderten Rautiefe von Ra 0,25 µm und einer schleifkommafreien homogenen Walzenoptik benötigt der konventionelle Schleifprozess rund 0,33 Stunden.

SpeedFinish-Verfahren reduziert Schleifzeit um 75 Prozent

Das von Supfina Grieshaber entwickelte und schon mehrfach zum Einsatz gebrachte SpeedFinish Verfahren kann diese Schleifzeit um bis zu 75 Prozent reduzieren. Die gleiche Walze wäre somit bereits nach 0,08 Stunden fertig. Die hier erbrachte Leistung wird ohne Einbuße bei der Maßhaltigkeit erzielt. Hierbei können konventionelle Kornqualitäten, wie Aluminiumoxyd und Siliciumcarbid aber auch Diamant zum Einsatz kommen. Neben der bewährten SpeedFinish-Anlage bietet Supfina auch die Möglichkeit, den SpeedFinish-Kopf auf eine konventionelle Trägermaschine aufzubauen. Die Trägermaschine kann vom Kunden je nach Walzengröße individuell angepasst werden.

Mit dem leistungsstarken und äußerst steifen Maschinensystem der Planet-Serie bietet Supfina dem Endkunden in zwei lieferbaren Größen höchste Endqualitäten für Werkstückgrößen von Durchmesser 5 bis 180 mm und Höhen von 0,5 bis 100 mm. Gleichzeitig werden durch die Maschinen Supfina Planet V4 und Planet V7 die Stückkosten reduziert.

Zum Einsatz kommen dabei spezielle Ausstattungsmerkmale wie zum Beispiel die patentierte Tiltungsnavigation für die bedienergeführte Maschineneinstellung, die integrierte Werkzeugwechselhilfe sowie ein modulares Abrichtsystem für konventionelle oder superabrasive Werkzeuge. Darüber hinaus stehen mit dem Durchlauf- und Pendelverfahren jederzeit zwei unterschiedliche Schleifverfahren zur Verfügung. Die ergonomische Bauweise der Serie Planet V mit angesetztem Schaltschrank gewährleistet zusätzlich außergewöhnlich gute Zugänglichkeit und Servicefreundlichkeit. Ihre kompakten Abmessungen machen sie besonders geeignet für die Einbindung in bestehende Bearbeitungsabläufe. Mit der neuen Supfina LeanCostMachine präsentiert das Wolfacher Unternehmen die ultimative Lösung für vielfältigste Superfinish-Bearbeitungen bei kleinen und mittleren Stückzahlen – kostengünstig und flexibel. Die Supfina LeanCostMachine kann passend zur geforderten Bearbeitungsaufgabe mit fertigen Modulen ausgestattet werden. Ob fest montiert, manuell verschiebbar oder NC gesteuert, bis zu sechs Supfina Anbaugeräte für Stein- und Bandfinish sowie Bürst- und Poliergeräte lassen sich gleichzeitig einsetzen. Durch die einmalige Konstruktion dieser Anlage können alle Module ohne weiteren Aufwand in die Maschine integriert werden.

Dabei wurde nicht nur die optimale Auslegung der verschiedenen Supfina Anbaugeräte berücksichtigt, auch die einzelnen Maschinenteile wie Schaltschrank, Schutztür, Geräteaufnahme und Bedienpanel können je nach Anforderung an schon vorgesehenen Bohrungen und Halterungen befestigt werden. Hierdurch kann die Anlage frei, entsprechend der Aufstelllage und der Werkstückzuführung, konfiguriert werden. Die zu bearbeitenden Werkstücke können per Hand eingelegt oder durch Zuführsysteme von oben, von vorne und von der Seite durch die Maschine geführt werden. Ein weiteres Merkmal ist die Platzierung des Filterwagens mit einem Tankvolumen von zirka 150 Litern unter der Maschine. Das bedeutet maximale Flexibilität bei geringstem Platzbedarf. Die konsequente Standardisierung aller Baugruppen sichert kurze Lieferzeiten, einfache Erweiterbarkeit und höchste Qualität in Ausführung und Bearbeitung. W

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