Minimax-Prinzip für höhere Effizienz

Für die hochproduktive 3- bis 5-Achs-Freiformflächenbearbeitung verbindet MAG Hüller Hille in der neuen NBV 400 eine leistungsstarke Automatisierung mit einem innovativen Energiesparmodus. Das kompakte Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum mit Vertikalspindel setzt dazu auf die CNC-Systemlösung IndraMotion MTX von Rexroth.

Das kompakte, modular aufgebaute Bearbeitungszentrum bietet MAG Hüller Hille in den Hauptvarianten mit starrem Tisch für die 3-Achsen Bearbeitung, Schwenktisch für die 4-Achsen Bearbeitung, Schwenk-Drehtisch für die simultane 5-Achsen Fräsbearbeitung sowie einem Schwenk-Drehtisch mit 1.000 U/min für die 5-Achsen Fräs-Drehbearbeitung an. Die Vorschubachsen erreichen Eilganggeschwindigkeiten bis zu 60 m/min bei hoher Dynamik für eine effiziente Hochleistungszerspanung. Mit der CNC-Systemlösung IndraMotion MTX advanced kommt bei der NBV 400 die leistungsstärkste Variante der Rexroth CNC-Steuerungen zum Einsatz. Sie regelt bis zu 64 Achsen in 12 NC-Kanälen und basiert auf den neuen Industrie-PCs von Rexroth, die mit Intel Dual-Core Prozessoren eine hohe Rechenleistung für die offene Steuerung bereit stellen. Die extrem kurzen CNC- und SPS-Zyklen verkürzen in der Freiformflächenbearbeitung auch bei anspruchsvollen Geometrien die Bearbeitungs- und Nebenzeiten.

Zusätzlich zu der hohen Leistungsfähigkeit realisierten MAG Hüller Hille und Rexroth bei der neuen Maschine umfangreiche Maßnahmen, um die Energieeffizienz im täglichen Betrieb deutlich zu steigern. Ein geringerer Energieverbrauch bei hoher Produktivität senkt die CO2 Emissionen und reduziert die Betriebskosten nachhaltig. Rexroth unterstützte MAG Hüller Hille als Systempartner in der Konstruktionsphase mit einem intensiven Mechatronik Support. Gemeinsam reduzierten die Spezialisten beider Unternehmen durch fein aufeinander abgestimmte mechatronische Baugruppen die zu bewegenden Massen und legten anschließend alle Antriebe aufgabengerecht aus. Die Zwischenkreise der rückspeisefähigen IndraDrive Servoantriebe dimensionierten sie entsprechend realistischer Bearbeitungsprozesse so, dass sie die zurück gewonnenen Bremsenergien optimal speichern und verwerten.

Bei der Grundprogrammierung der auch für die Schwerzerspanung geeigneten NBV 400 schöpften die Programmierer die Möglichkeiten einer optimierten Bewegungsführung aller Achsen aus. Der konsequente Einsatz von Ruckbegrenzungen, Splines und verschleifenden Bewegungen verhindert unnötige, energieintensive Beschleunigungen und Verzögerungen. Gleichzeitig bleibt die hohe Dynamik in der Bearbeitung erhalten. Ein dreistufiges Stand-by-Konzept versetzt aktuell nicht benötigte Antriebe automatisch und stufenweise in Ruhezustände. Das reduziert unproduktiven Energieverbrauch bei gleichzeitig schnellem Wiederanlauf der Antriebe, wenn sie für den Bearbeitungsprozess benötigt werden.

Der modulare Aufbau der NBV deckt das gesamte Spektrum von der preiswerten 3-Achsen Zerspanung bis hin zur komplexen simultanen 5-Achsen Fräs-Drehbearbeitung von Werkstücken aus den Bereichen Werkzeug- und Formenbau, Luft- und Raumfahrttechnik, Medizintechnik, Maschinenbau sowie Lohnfertiger ab. W

www.boschrexroth.com