Cleveres Konzept

Ein Blick in die Fertigung der allsafe Jungfalk GmbH & Co. KG zeigt, wie es gelingen kann, hohe Anforderungen an Produkt, Individualität und Wirtschaftlichkeit zu vereinen. Mit Hilfe eines neuen Spannmittelkonzepts spart das innovative Unternehmen bei der Bearbeitung von Aluminiumprofilen über 75 Prozent Rüstzeit. Ideale Voraussetzungen also, um immer individueller auf die Wünsche der Kunden einzugehen.

Der Marktführer für Ladungssicherungssysteme verwendet ausschließlich hochwertige Materialien, so der Technologe Michael Debatin, der bei allsafe Jungfalk für die Zerspanung zuständig ist. Bearbeitet werden unterschiedliche Strangpressprofile aus Aluminium, die später als Verzurrschienen, Rollstuhlfixierung oder zur Sicherung von Regalsystemen eingesetzt werden. „Der Trend geht eindeutig zu individuellen Lösungen, die exakt an die Kundenanforderungen angepasst sind“, erläutert Michael Debatin. Dazu müsse die Fertigung möglichst flexibel organisiert sein. An einem Chiron FZ18 L Präzisions-Fertigungszentrum wird deutlich, was das konkret heißt. Im Pendelbetrieb wird auf der Langbettmaschine die Rasterung der Aluprofile bearbeitet. Anschließend werden die Profile direkt auf die erforderliche Länge getrennt. In der Regel haben die Werkstücke dabei eine Länge zwischen 215 und 2.550 mm. Bei Verzicht auf den Pendelbetrieb kann allsafe Jungfalk auf der Maschine sogar Profile mit einer Länge von bis zu sechs Metern präzise bearbeiten. Insgesamt 36 Kraftspannblöcke Tandem PGS 160 des Lauffener Spann- und Greiftechnikspezialisten Schunk sorgen für schnellen, sicheren und präzisen Halt. Wechselweise werden jeweils 18 Spanner gerüstet, während im Bearbeitungsraum die Profile auf den anderen 18 Spannern bearbeitet werden.

Umrüsten 75 Prozent schneller

Für Michael Debatin stehen bei einem Spanntechnikkonzept zwei zentrale Fragen im Mittelpunkt: Wie stabil ist die Spannung und wie schnell lässt sie sich auf ein neues Werkstückspektrum umrüsten? Das Ergebnis kann sich sehen lassen: Ein von allsafe Jungfalk eigens konstruiertes Backenschnellwechselsystem mit Schlüssellochbajonett minimiert die Rüstzeiten. Der Backenwechsel erfolgt per Hand, ohne zu schrauben. 15 bis 20 unterschiedliche Sätze von Aufsatzbacken lassen sich auf diese Weise für die einzelnen Werkstückvarianten innerhalb kürzester Zeit umrüsten. Vorher lag der Zeitbedarf für einen Umrüstvorgang bei 45 bis 60 Minuten, mit dem neuen System gerade noch bei fünf bis 15 Minuten, also rund 75 Prozent weniger.

Wiederholgenauigkeit 0,02 mm

Die pneumatisch betätigten Kraftspannblöcke Tandem PGS von Schunk sind speziell für die flexible Werkstückspannung konzipiert. Die in beliebiger Lage einbaubaren Zentrischspanner mit einem variablen Hub von bis zu 10 mm ermöglichen über eine zwangsgesteuerte Keilhaken-Kraftübertragung Spannkräfte bis 50.000 N. Sie sind aus einem belastbaren Schmiedewerkstoff gefertigt und eignen sich sowohl für die Innen- als auch für die Außenspannung. Der große Backenhub von 10 mm macht es möglich, unterschiedlichste Profile zu spannen. Aufgrund der spielarmen Grundbackenführung beträgt die Wiederholgenauigkeit dabei rund 0,02 mm. Die Spannblöcke gibt es serienmäßig in den Baugrößen 64 bis 250.

Für gewöhnlich arbeiten Tandem PGS Kraftspannblöcke mit Druckluft in einem Bereich zwischen 3 und 9 bar. allsafe Jungfalk hat diesen Betätigungsdruck weiter reduziert. So werden Spannmarken und Deformation an den Aluprofilen zuverlässig verhindert. Zugleich sind die Profile sicher und hochpräzise gespannt. Mit dem Spannsystem sei pro Meter eine Abweichung von lediglich 0,05 mm machbar.

Ein entscheidender Faktor für den Erfolg sei der Wechsel von einem hydraulischen Spannsystem eines anderen Anbieters auf das pneumatische Spannsystem von Schunk, so der Technologe. Insbesondere die Hydraulikführung hatte sich in der Vergangenheit immer wieder als Schwachstelle erwiesen. Außerdem waren Service und Wartung denkbar umständlich.

In anderthalb Jahren kein Systemausfall

Vollkommen anders sind die Erfahrungen mit den Pneumatikspannern von Schunk: „Die Spannblöcke funktionieren absolut zuverlässig und sind ausgesprochen wartungsarm. In eineinhalb Jahren hatten wir keinerlei Systemausfall und selbst ein Nachjustieren war nicht nötig“, bestätigt Debatin. „Bei einer Leckage oder bei Wartungsarbeiten bleibt die Maschine mit den Tandem-Spannern sauber. Und die pneumatischen Kraftspannblöcke seien wesentlich kleiner und handlicher. So könnten sie leicht entlang der X-Achse verschoben und positioniert werden.

Auch bei der Werkzeugspannung setzt allsafe Jungfalk auf die Kompetenz von Schunk. Verschleißarmen PKD-Werkzeuge werden allesamt in Tribos Polygonspannfuttern und Sino Dehnspannfuttern gespannt. „Das geht nicht mit 08/15-Aufnahmen“, so Debatin. Weil bei der Bearbeitung der Aluminiumprofile sehr leicht Vibrationen auftreten, seien Rundlauf und Schwingungsdämpfung der Aufnahmen entscheidende Faktoren, hebt Debatin hervor. Beide Werkzeughaltersysteme von Schunk gewährleisten eine hohe Rundlaufgenauigkeit sowie einen schnellen und sicheren Werkzeugwechsel. Ideal also, um in Kombination mit den Kraftspannblöcken exzellente Ergebnisse zu erzielen.W

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