Besser abstechen beim Längsdrehen

Sanvik Coromant hat eine neue Abstechplatte für den Einsatz auf Längsdrehautomaten entwickelt. Kunden, die CoroCut XS auf ihren Maschinen nutzen, profitieren von einer gesteigerten Effizienz und einer verbesserten Werkstückgüte, da die neue Plattenführung mit einem Stirnwinkel von 20° saubere und gratfreie Oberflächen ermöglicht.

Die Platten sind präzisionsgeschliffen und in der Sorte GC1025 für die Materialgruppen ISO P, ISO M und ISO K erhältlich. Beim Abstechen mit Gegenspindel lässt sich mit einer geraden Schneidkante eine höhere Produktivität erreichen, da das stabilere Setup und die gerade Schneidkante für die beste Oberfläche sorgen. Ohne Gegenspindel hingegen sollte mit einer Wendeschneidplatte, die einen stirnseitigen Winkel aufweist, abgestochen werden, um Butzen und Gratbildung auf dem Werkstück zu minimieren.

Die Abstechgeometrie der CoroCut XS-Wendeschneidplatte eignet sich speziell für präzisionsgefertigte Werkstücke. Sie erzeugt einen Span, der schmaler ist, als die geschaffene Nut. Damit sorgt die neue Platte automatisch für eine ausgezeichnete Spankontrolle. Da sie schon ab einer Breite von 0,7 mm erhältlich ist, ermöglicht

CoroCut XS eine schmale Nut und damit materialsparendes Abstechen. CoroCut XS ist tangential montiert. Neben Abstechen ist das System für eine Reihe anderer Außendrehoptionen, unter anderem Einstechen, verfügbar. Einstechplatten sind in Breiten von 0,5, 1,0, 1,5, 2,0 und 2,5 mm erhältlich.

Spezielles Werkzeughaltesystem

Ab- und Einstechoperationen stellen bei der Zugänglichkeit hohe Ansprüche an die verwendeten Werkzeughalter, da die Schneidplatten oft tief ins Material eindringen. Die Länge des Werkzeugs steigt proportional mit dem Durchmesser. Werkzeuge und Werkzeugsysteme mit hoher Stabilität sind deshalb sehr wichtig.

Effiziente Alternative

Für eine optimale Wirtschaftlichkeit empfiehlt Sandvik Coromant bei der Anwendung in Längsdrehmaschinen das ‚QS‘-Haltersystem als effiziente Alternative zu konventionellen Werkzeughaltern. Im Vergleich zu konventionellen, aus einem Teil bestehenden Werkzeughaltern, die beim Wechsel etwa 12 verschiedene Schritte erfordern, bietet das QS-System ein hochproduktives, aus nur zwei Schritten bestehendes Einstechverfahren zur effektiven Reduzierung der Stillstandzeiten: Der QS-Werkzeughalter lässt sich einfach mittels einer Schraube lösen. Gleichzeitig gewährleisten die federvorgespannten Keile ein schnelles und sicheres Herausnehmen. Das Risiko des Herabfallens wird so vermindert. Damit reduziert das einfache aber effiziente System die Werkzeugwechselzeiten um rund 66 Prozent. W

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