Allein auf neuen Wegen

Wer immer auf ausgetretenen Pfaden wandelt, wird nie neues Land erkunden. Für innovative Unternehmen wie Schilling Mikrofrästechnik aus Renquishausen wäre so etwas undenkbar, denn hier gilt: Moderne Technik gepaart mit neuen Fertigungsphilosophien ist ein unschätzbarer Wettbewerbsvorteil. Ein Beispiel: Der Einsatz von Industrierobotern und 5-achsigen Bearbeitungszentren zur Herstellung medizi­nischer Instrumente.

Schilling Mikro-Frästechnik ist ein kleines flexibles Unternehmen, das sich auf CNC Fräsarbeiten im medizinischen Bereich spezialisiert hat. Auf modernsten CNC-Bearbeitungszentren werden Einzelteile, Prototypen, Null- und Kleinserien für den Maschinen- und Werkzeugbau und für die chirurgische Instrumentenindustrie gefertigt.

Alle Anlagen sind mindestens 4- oder 5-achsig ausgelegt. Alwin Schilling, Inhaber des Unternehmens, gilt als ein Tüftler. Um zum entsprechenden Erfolg zu kommen, wurde schon so manches Sonderwerkzeug im eigenen Haus gefertigt, ebenso wie auch die entsprechenden Vorrichtungen. Für die Kunden oft ein entscheidendes Argument, einen Partner zu haben, der das Ganze sieht und der auch kürzeste Lieferzeiten garantiert, gleichzeitig auch Top-Qualität liefert.

Das bei Schilling bearbeitete Teilespektrum liegt im Bereich von 1,7 mm Durchmesser und 6 mm Länge, bis hin zu 200x200x50 mm. Alwin Schilling ist ein überzeugter 1-Mann-Betrieb, der seit dem Jahr 2000 mit einigen Aushilfen die Auftragsspitzen abfängt.

Alles aus einer Hand

Grundgedanke war ein bestehendes, veraltetes CNC Bearbeitungszentrum zu ersetzen. Möglichst automatisiert für Losgröße 1, zusätzlich erweiterbar auf ein zweites Bearbeitungszentrum. Mit dieser Aufgabenstellung beauftragte er die Firma Dreher automation aus Denkingen ein Konzept auszuarbeiten. Wichtig war hierbei die Erweiterbarkeit, die einfache Bedienung, ein starker Service vor Ort und vor allem, alles aus einer Hand zu bekommen. Die Firmen Dreher automation und Dreher Werkzeugmaschinen sind in einem Haus untergebracht. Martin Dreher ist Geschäftsführer von beiden Firmen. Das Unternehmen ist Vertragspartner von Haas Automation Europe. Verständlich, dass die Wahl bei der Maschine auf ein Haas Bearbeitungszentrum VF-2DYT in 5-achsiger Ausführung fiel. Das Y steht hier für 100mm mehr Verfahrweg in der Y-Achse, was für die 5-achsige Bearbeitung von Vorteil ist.

Haas war Alwin Schilling schon länger bekannt, allerdings war er immer skeptisch in punkto Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Nach den positiven Gesprächen von bekannten Anwendern, ging es dann an die Ausstattung der Maschine. Für die Flexibilität, wie sie ein 1-Mann-Betrieb und eine automatisierte Fertigungszelle braucht, wurden dann 40 Werkzeuge, eine Spindel mit 15.000-U/min, 20 bar Innenkühlung, Tisch- und Spindeltastsystem und natürlich die 2-Achsen-Dreh-Schwenkbrücke, Modell TR 160, mit Planscheiben-Durchmesser von 160 mm gewählt.

Dreher automation ist bekannt für seine flexiblen Konzepte.Das gesamte Know-how für die Projektierung und Ausführung ist im Hause Dreher untergebracht, so dass die Lieferung aus einer Hand kein leeres Versprechen ist.

Mehrmaschinenbedienung und mannlose Schichten

Hier wurden dann zusammen mit dem Kunden Erowa Nullpunktsysteme mit 50 und 148 mm Durchmesser verwendet, untergebracht in einem Regalsystem mit 32 Plätzen. Die einzelnen Regalplätze sind beliebig zu bestücken, die Belegung erfolgt am separaten Touch-Panel. Die Bedienmenüs sind vorbelegt, um Bedienfehler auszuschließen. Der 6-achsige Knickarm-Roboter von Comau holt dann die Werkstücke vom gewählten Platz ab, bestückt die Werkzeugmaschine und teilt ihr die eingestellte Programmnummer mit.

Der Bediener der Anlage braucht somit keinerlei Programmierkenntnisse vom Roboter! Der Roboter ist mit jeweils einem Greifer pro Nullpunktsytem versehen, um die gewünschte Flexibilität zu erhalten. Die Beladung erfolgt von der Seite, somit bleibt die Frontseite der Haas VF2 uneingeschränkt zugänglich. Die pneumatische Seitentür und die Fronttüren sind in das Sicherheitskonzept und den Schutzzaun integriert.

Die Lieferung der Bearbeitungszelle erfolgte nach Vorabnahme im Hause Dreher, die alle Komponenten im Projekt betreut. Die Schnittstelle zum Erowa System, Drehdurchführung für den 5-Achs-Tisch, Roboter Schnittstelle zur Haas Steuerung und natürlich die Programmierung des Comau Roboters und der Haas Maschine.

Zur Anlagensicherheit trägt eine pneumatische Staudruckabfrage für die Vorrichtungen auf dem Rundtisch bei. Ebenso die Nullpunkt- und Werkzeugbruchkontrolle mit Schwesterwerkzeugverwaltung. Die Amortisation der Anlage erfolgt sehr schnell, denn Alwin Schilling kann selbst tagsüber an mehreren Maschinen arbeiten und bei entsprechender Laufzeit für die Werkstücke auch die 2. und 3 .Schicht mannlos fahren.W

www.haascnc.com

www.fraestechnik-schilling.de

www.dreherautomation.de