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Two in One

Die Auerbach Maschinenfabrik hat sich mit dem Two in One-Konzept eine Problematik vorgenommen, die es ermöglicht, Dreh- und Tiefbohrteile in einer Maschine zu fertigen. Mit Erfolg.

Die Auerbach Maschinenfabrik GmbH, mit Sitz in Ellefeld, hat nach einigen Recherchen den Kundenwünschen Rechnung getragen und eine Lösung erarbeitet, welche man durchaus als Weltneuheit bezeichnen darf. Aufbauend auf das schon im Februar 2010 zum Patent angemeldeten Tiefbohrfix, eine adaptive Tiefbohrlösung für Frässpindelgehäuse, wurde nun gemeinsam mit einem kooperierenden Drehmaschinenhersteller eine adaptive Tiefbohreinheit für Drehmaschinen ins Leben gerufen. Die dabei entstandene Maschine ist eine gelungene Entwicklung und bietet ein ganzheitliches Bearbeitungskonzept, um Dreh- und Tiefbohrteile in einer Maschine zu fertigen.

Neu ist dabei nicht nur die auf einer CNC-Drehmaschine zu befestigende Tiefbohreinheit, sondern auch die Nutzung der C- und X-Achse, um auf der Planseite von Wellenteilen Lochkreise in beliebigen Winkeln und Radien einzubringen.

Das Adaptieren der Tiefbohreinheit auf dem Querschlitten nimmt lediglich fünf Minuten in Anspruch. Die punktgenaue Arretierung wird durch zwei Schunk-Nullpunktspannsysteme gewährleistet und die Anbindung an die Siemens Steuerung 828D. Der Anschluss der Hochdruckpumpe wird durch eine Steckverbindung vorgenommen.

Technologiewerte, die sich sehen lassen können

Die Technologiewerte, die zum Einsatz der Tiefbohrlösung zur Verfügung gestellt werden, stehen der Einzweck-Tiefbohrmaschine nicht hinterher. So werden Spindeldrehzahlen von 10.000 U/min und Kühlmitteldrücke von 100 bar realisiert. Drehmoment, Druck- und Flussüberwachungen, welche zur Werkzeugüberwachung eingesetzt werden, können optional zur Verfügung gestellt werden. Die speziellen Bohrzyklen, eingesetzt in der Tiefbohrtechnologie, unterstützen den Bediener beim Programmieren der Maschine.

Die zu erreichende Bohrtiefe ist mit 850 mm in einem Zug angegeben. Das heißt jedoch nicht, dass nicht auch größere Tiefen zu erreichen sind. Technologisch gesehen, kann man nach Einbringen der Pilotbohrung in zwei weiteren Schritten Bohrtiefen von über 1.000 mm zu erreichen. Der maximale Bohrdurchmesser ist auf 20 mm begrenzt. Bei der Angabe des minimalen Durchmessers ist man von der Verfügbarkeit der Lünettenbüchsen sowie von der vorgegebenen Drehzahl der adaptiven Tiefbohreinheit abhängig.

Die Grundmaschine, eine linear geführte Flachbett CNC-Drehmaschine, ist augenblicklich in Drehlängen von 2.000 mm und max. Drehdurchmesser von 400 mm zu erhalten. Die serienmäßige Spindelaufnahme A2-8 mit einer Spindelbohrung Ø 76 mm ist mit einem 315er Kraftspannfutter ausgestattet. Die Hauptspindel verfügt über direkt programmierbare Spindeldrehzahlen von 50 bis 2.000 U/min bei einer Spindelmotorleistung von 22 kW (S1).

Zur standardmäßigen Ausstattung gehören ebenso ein elektromechanischer 8-fach Werkzeugrevolver sowie ein hydraulischer Reitstock mit einem Pinolendurchmesser von Ø 85 mm. Eine CE-Maschinenverkleidung erfüllt alle Forderungen an die Sicherheitsstandards und Arbeitsrichtlinien. Die Auswahl der Maschinensteuerung ist auf die neue Siemens 828D gefallen. Diese Steuerung ist für die Dreh-Tiefbohrlösung wie geschaffen. Mit dieser neuen Steuerungsgeneration wird ein optimales Preis-Leistungsverhältnis erreicht, denn man bezahlt nur das, was unbedingt notwendig ist.

Bei Werkstücken mit Mantelflächenbearbeitung kann die Maschine selbstverständlich mit einem Werkzeugrevolver für angetriebene Werkzeuge ausgestattet werden.

Mit den erhältlichen Optionen bietet Auerbach ein Werkzeugmaschinenpaket, das fast jeder Bearbeitung gerecht wird und bei einen Beschaffungsgrundpreis von nur 170.000 € kurze Amortisationszeiten garantiert. Eben „Two in One". Dies bedeutet jedoch nicht, dass man den doppelten Preis für eine gute Lösung bezahlen muss, sondern zwei Maschinentechnologien zum Preis von einer bekommt. W

www.auerbach-x.de



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