Zwei komplette Schränke inzwischen überflüssig

Ein Blick auf einen Aspekt der gemeinsamen Schlankheitskur: Den Experten fielen an den Werkzeugmaschinen die Schränke mit den vielen unterschiedlichen Werkzeugen auf, mit denen die Werker arbeiten. Einen Grund nennt der stellvertretende Fertigungsleiter Ingo Rothenpieler: „Wenn ein Mitarbeiter nach einem Inbusschlüssel fragte, erhielt er früher oft einen ganzen Satz." So füllten sich die Schränke. Die pragmatische Lösung: Das Herose-Team legte in Zusammenarbeit mit der Produktion die jeweils notwendigen Betriebsmittel bindend fest. Vorgeformte Schaumstoffeinlagen in den Schubladen sorgen nun beispielsweise dafür, dass sich nur die benötigten Werkzeuge und Hilfsmittel am Arbeitsplatz befinden. Stefan Gil: „Wir haben 80 Prozent der Werkzeuge aussortiert. Schon bei der ersten Maschine wurden dadurch zwei komplette Schränke überflüssig."

Neuordnung bedeutet für Herose aber auch bessere und vor allem zuverlässigere Betriebsdaten- und Maschinendatenerfassung (BDE/MDE). Ingo Rothenpieler: „Wir können den Mitarbeitern nicht zumuten, etwa bei einem Werkzeugbruch quer durch die Halle zum Computer zu gehen. Künftig sollen sie derartige Vorkommnisse an dezentralen BDE-Terminals an den Maschinen eingeben." Diese kleinen Touch-Screen-Terminals werden extern an die CNC angeschlossen, melden erst ans eigene System und kommunizieren dann mit der übergeordneten SAP-Anlage.

95 % Lieferzuverlässigkeit

Herose will über die dezentralen BDE/MDE-Terminals Gründe für Stillstände genau erfassen, um damit auch im Sinn einer vorbeugenden Instandhaltung ein Condition Monitoring einzuführen. Stefan Gil: „Wir wollen außerdem die Umlaufbestände und Materialkosten senken." Wilfried W. Zschalich, einer der beiden Geschäftsführenden Gesellschafter, ergänzt: „Wir wollen die Produktion flexibilisieren, um auch kleine Losgrößen im Eilauftrag fertigen zu können, ohne laufende Aufträge zu stoppen."

Um das Thema flexible Fertigung sorgt sich der Unternehmer bereits seit längerem. Der Norddeutsche hat den Betrieb zusammen mit seinem Sohn Dirk, dem zweiten Geschäftsführenden Gesellschafter, total umgekrempelt: Um für hohe Lieferfähigkeit und Termintreue zu sorgen, gibt es alle wichtigen Anlagen – vom Rechner, Erzeugen von Druckluft, Entfetten, Löten, Schweißen bis hin zum Verpacken mit Papierpolstern – in doppelter Ausführung. Wilfried W. Zschalich: „Unsere Lieferzuverlässigkeit beträgt 95 Prozent. Wir können jetzt schon sogar kleine Losgrößen von fünf Stück innerhalb von fünf Tagen liefern. Wir nehmen dabei auch hohe Nebenzeiten für das Rüsten in Kauf." W