Führunqssysteme, Antriebstechnik und Achsen

Sämtliche Führungsebenen werden mit groß dimensionierten, vorgespannten Linearführungen umgesetzt. Rollen-Wälzkörper anstatt Kugeln erhöhen die Stabilität und die Dämpfung und sind auch unempfindlicher im Falle eines Maschinen-Crashs. Ein minimaler Schmiermittelbedarf erhöht gleichzeitig die Lebensdauer der Kühlemulsion in der Maschine. Dank des einzigartigen Abdichtsystems am Führungsschuh steht dem Einsatz in stark verschmutzter Umgebung nichts im Wege. Zusätzlich werden auf den Führungsschienen Abdeckblechstreifen aus Federstahl aufgeklippst, um eine geschlossene Dichtfläche zu erreichen.

Die Umsetzung der C-Achse ist abhängig von der Spindelvariante. lm Fall der Motorspindel positioniert der integrierte Synchronmotor die C-Achse hochpräzise und sehr steif in die jeweilige Lage. Ein Halte- oder Drehmoment von beachtlichen 800 Nm kann hier erreicht werden. Bei der Spindelgröße A2-11 wird die Positionierung der C-Achse über einen zusätzlichen, einschwenkbaren Antrieb umgesetzt. Mit 2.000 Nm wird hier die Spindel samt Werkstück gehalten beziehungsweise in die jeweilige Position gebracht. Die Auflösung der Rundachsen beträgt 0,001°. Komplexe Konturen am Umfang oder auch an der Stirnfläche sind dadurch einfach zu erzielen.

Die y-Achse wurde für höchste Stabilität in den Maschinenbau integriert. Die direkte Krafteinleitung sorgt für enorme Stabilität und bildet die Basis für hohe Werkzeugstandzeiten. Mit einem großen Verfahrbereich von +/-120 mm können somit komplexe Fräsoperationen durchgeführt werden. Die B-Achsenvariante „PowerMill" inkludiert eine leistungsstarke Frässpindel mit dazugehörendem 40-fach oder 80-fach Werkzeugmagazin. Bei der Frässpindel handelt es sich um eine wassergekühlte Motorspindel mit 22 kW Antriebsleistung und einer maximalen Drehzahl von 7.000 U/min. Es können sowohl Capto C5 oder HSK-A63 Werkzeuge verwendet werden.

Gute Zugänglichkeit zu den Komponenten

ln der Reitstock-Version ist die Hyperturn besonders geeignet für die Bearbeitung von Wellenteilen in Großserien, aber auch zur Herstellung besonders komplexer Werkstücke in kleinen Serien. Der Reitstock ist voll NC-gesteuert und kann über eine Kugelumlaufspindel positioniert werden. Das ermöglicht auch die interpolierende Bewegung mit anderen Achsen und spart damit Bearbeitungszeit. Die Hyperturn 95/110 beinhaltet in der einfachsten Ausführung zwei Revolversysteme: Beide können je zwölf VDl40 Werkzeughalter aufnehmen, sämtliche Stationen können angetrieben werden. Ausgestattet mit einem VDI-Schnellwechselsystem inklusive Emco-Justierplatte wird aufwändiges Ausrichten der axial angestellten Werkzeuge erspart.

Der Arbeitsraum bietet höchste Ergonomie. Großzügig gestaltete Freiräume sorgen für einen optimalen Spänefluss auch bei der Zerspanung von kritischen Werkstoffen. Alle Führungen sind mit Niroblechen abgedeckt. Die Maschinenverkleidung der Hyperturn 95/110 bietet einen umfassenden Schutz vor Späne- und Kühlmittelaustritt. Ein großes Türsicherheitsglas gewährt freie Sicht in den Arbeitsraum. Eingebaute Tasten vereinfachen das Bedienen der Maschine. Gesteuert wird das Hochleitungs-Dreh-Fräszentrum über die Sinumerik 840D-sl mit modernster Bedienoberfläche „Operate", die duch konsequente Weiterentwicklung erheblich verbessert wurde. Zum Einsatz kommt auch die neueste Antriebs-und Servo-Generation Sinamics von Siemens. W