Gleich acht Fertigungszentren einer neuen Generation – darunter fünf Weltneuheiten – zeigt Chiron auf der EMO in Halle 27 an Stand D68. Im Mittelpunkt der Präsentation live unter Span stehen Produktivitätssteigerungen durch den Einsatz mehrerer Spindeln und das zeitgleiche Drehen und Fräsen, neue Automationslösungen und besonders energieeffiziente Fertigungszentren. Erstmals außerhalb des Unternehmens präsentiert der Weltmarktführer unter den Anbietern vertikaler Fertigungszentren die besonders kompakte DZ08 FA, die auf engstem Raum mit zwei Spindeln doppelte Produktivität und über 40 Prozent Energieeinsparung ermöglicht. Genügsam ist das neue Fertigungszentrum auch in Sachen Platzbedarf, denn die kompakte Bauweise sorgt für eine zusätzliche Produktionssteigerung pro Fläche. Die DZ08 FA ermöglicht hervorragende Oberflächenqualitäten durch fünf simultan geregelte Achsen in Direktantriebstechnik. Der schnelle 2-Achs-Schwenkrundtisch und kurze Span-zu-Span-Zeiten ab 1,9 s ermöglichen die wirtschaftliche Bearbeitung komplexer Werkstücke in einer Aufspannung. Mit den voll integrierten Roboterzellen FlexcellUno und FlexcellDuo kann die Wirtschaftlichkeit weiter erhöht werden. Auf der EMO zeigt Chiron die DZ08 FA in der Ausstattungsvariante mit 40.000 U/Min in den Hauptspindel und 2 x 16 Werkzeugen HSK 40. Für noch kürzere Werkstückwechselzeiten von nur 2 s ist das Bearbeitungszentrum auch mit schnellem Werkstückwechseltisch erhältlich. Gleichzeitig Fräsen und Drehen Höhere Effizienz und Produktivität in der Stangenbearbeitung bietet die zweite Messeneuheit, das Fertigungszentrum FZ08 MT. „MT" steht bei Chiron für „Mill Turn" und das erstmals vorgestellte Konzept zum zeitgleichen Fräsen und Drehen durch die Integration eines Drehrevolvers. Mit dieser Ausstattung ist die FZ08MT optimal zur 6-Seitenbearbeitung geeignet und besonders einfach zu be- und entladen. Sie zeichnet sich durch einen deutlich verbesserten Spänefall und höhere Präzision aus. Dazu tragen das Mineralgußbett und direkte Messsysteme in allen Achsen bei. Für große Stückzahlen ausgelegt ist die dritte Premiere, das hochproduktive Vierspindel-Fertigungszentrum TZ15 W. Das flexible Fertigungszentrum kann für die 5-Seitenbearbeitung mit Werkstückwechseleinrichtungen für unterschiedliche Bearbeitungsoperationen eingerichtet werden. Chiron zeigt die TZ15 W als schnelle Automationslösung zusammen mit der integrierten Robotereinheit FlexcellUno. Diese schafft den Werkstückwechsel in rund zwei Sekunden und verfügt über einen Speicher mit bis zu zwölf Paletten, die hauptzeitparallel ausgetauscht werden. In einem innovativen Design und mit neu gestalteten, besonders ergonomischen Bedienpulten präsentieren sich auch die fünf weiteren Fertigungszentren, die ausgestellt werden. Sehr flexibel bei kleinen Losgrößen und ideal für den mannlosen Betrieb ist die FZ12 FA mit dem integrierten Multi Pallet Changer 80 (MPC). Die flexible Fertigungszelle für die automatisierte Komplettbearbeitung mit Plattenwechsler und -speicher ermöglicht den mannlosen Vorrichtungswechsel für kleine und mittelgroße Serien. Der Palettenwechsel dauert lediglich acht Sekunden. Damit kann das Leistungspotenzial der FZ12 FA in der 5-Achsbearbeitung voll ausgeschöpft werden. Spezialist für schnelle und dynamische Bearbeitung Doppelte Produktivität und höchste Präzision bietet das energie- und platzsparende Doppelspindel-Fertigungszentrum DZ15 FA mit 2-Achs-Schwenkrundtisch, doppelter fünfter Achse und Torque-Antrieb. Spindeldrehzahlen von 2 x 15.000 U/min machen aus der DZ15 FA einen Spezialisten für die schnelle und dynamische Bearbeitung. Für gleichzeitig höchste Präzision sorgen direkte Messsysteme, die eine Positionsgenauigkeit von ± 5µ garantieren. Kurze Bearbeitungszeiten stehen auch bei der FZ15 W im Mittelpunkt. Das bewährte und besonders stabile Fertigungszentrum mit schnellem Korb-Werkzeugwechsler präsentiert sich mit höheren Spindeldrehzahlen, größeren Eilgangsgeschwindigkeiten und einer dynamischeren Achsbeschleunigung. Mit der MILL 1250 zeigt Chiron ein Fertigungszentrum für höchste Präzision in der Volumenzerspanung. Das auf der EMO ausgestellte Modell ist mit einem neuen Schwenkrundtisch und einem Schwenkkopf ausgestattet. Direkte Antriebe und Messsysteme in allen Achsen und im Schwenkkopf garantieren größte Dynamik und höchste Präzision. Als „offenes Modell" zeigt sich der Fahrständeraufbau der Big Mill. Mit ihr können besonders große und schwere Werkstücke bearbeitet werden. Das robuste Fertigungszentrum Big Bill kommt überwiegend im Maschinenbau und in der Luftfahrtindustrie zum Einsatz. W