Steifer Monoblock mit eingehängter Quertraverse

Für höchste Produktivität sorgen die Vorschub- und Eilganggeschwindigkeiten von bis zu 75 m/min bei Beschleunigungen von 10 bis 15 m/s2. Bei einem Werkzeugwechsel benötigen die Bearbeitungszentren nur 2,5 s von Span zu Span. Selbst der Wechsel des Schwenkträgers zum hauptzeitparallelen Auf- und Abspannen der Werkstücke dauert nur 3 s. Im Grundaufbau setzt SW auf das bewährte Konzept „steifer Monoblock mit eingehängter Quertraverse und horizontalen Hauptspindeln", das vor allem in der hochproduktiven Serienfertigung seine Stärken ausspielt. Das Werkzeugmagazin ist vertikal angeordnet und kann ohne zusätzlichen seitlichen Platzbedarf modular nach oben erweitert werden. Je nach Ausführung stehen bis zu 30 Werkzeuge pro Hauptspindel zur Verfügung.

Hohe Wiederholgenauigkeit

Ein Trend in der Serienbearbeitung geht dazu, Teile mehrspindlig fünfachsig interpolierend zu bearbeiten. Daher hat SW die kleinen Bearbeitungszentren mit den von seinen größeren Maschinen bekannten Tischversionen ausgestattet. Bei der Maschinenvariante BA 342 ist dies der Doppelschwenktisch mit zwei Schwenkträgern und jeweils vier angetriebene Drehachsen mit Torquemotoren. Umfangreiche Testbearbeitungen mit BA 322 und BA 342 haben gezeigt, dass sich selbst schwierige Fünfachs-Bauteile, zum Beispiel kleine Impeller für Turbolader und Leitschaufeln für Turbinen, in den geforderten Toleranzbereichen mit hoher Wiederholgenauigkeit fertigen lassen. W