Von echt preiswert bis zum Alleskönner

Auf der vergangenen GrindTec präsentierte Studer die neuen Highlights. Mit der preiswerten S33 können beispielsweise noch mehr Werkstückgeometrien in einer Aufspannung geschliffen werden. Zudem gab es mit der S22 eine Produktionsplattform für individuelle Schleiflösungen zu sehen und mit der CT960 eine Alleskönnerin für das Innen- und Radiusschleifen.

Die Weiterentwicklung der S33 bringt wichtige Vorteile: Noch mehr Werkstücksgeometrien können in einer Aufspannung geschliffen werden. Ein neuer Schleifkopf mit drei Schleifscheiben sorgt dafür, dass das Werkstück noch individueller und schneller bearbeitet werden kann. Neben dem bekannten Produktions-Schleifspindelstock ist der neue Universalkopf mit zwei Außenschleifspindeln und einer Innenschleifspindel ausrüstbar. Beide Außenschleifscheiben mit Durchmesser 500 x 63 mm sind rechts angeordnet.

Der Universalkopf ist manuell alle 2,5° positionierbar oder mit automatischer B-Achse mit 1° Hirthverzahnung erhältlich. Durch die geschickte Auslegung der S33 wird eine bis zu 1/3 verlängerte Schleiflänge gegenüber dem Wettbewerb erreicht. Im Zusammenhang mit Schleifscheibenanordnung rechts ist immer die Reduktion der effektiven Schleiflänge bei einem Einsatz unter 30° zu beachten.

Neu wird die S33 mit einer CNC Steuerung und integriertem PC angeboten. Dadurch wird der Einsatz der neuen StuderWin Bedienoberfläche möglich. Die Module der Programmiersoftware können nun direkt auf der Steuerung installiert werden.

S22 – die Produktionsplattform

Auf der S22 kann jedes Werkstück mit verschiedensten Technologien bearbeitet werden. X- und Z-Achse sind als Kreuzschlitten aufgebaut, der Werkstücktisch ist fest mit der Maschine verschraubt und das Maschinenbett besteht aus Granitan. Für eine ausgezeichnete Stabilität sorgen die großen Führungsbahnabstände und der massive Ständer. Hochdynamische Achsantriebe, hochqualitative Studer-Führungsbahnsysteme, kurze Reaktionszeiten und optimierte Verfahrwege sind die Basis für allerhöchste Dynamik und Präzision.

Im Querschlitten X stehen zur Auswahl: Vorgespannte Hydrostatik mit Linearmotor oder Wälzführungen mit Kugelgewindetrieb. Im Längsschlitten Z: Hydrostatik mit Linearmotor oder Führung mit patentierter Oberflächenstruktur und Kugelgewindetrieb.

Dank dem modularen Aufbau lässt sich die S22 mit nahezu allen bestehenden Baugruppen konfigurieren. Futter- oder Universal-Werkstückspindelstock, C-Achse standard oder hochgenau, Riemen- oder Motorspindel-Schleifspindelstock, Standard-, Synchron- oder Feinschliff-Reitstock, usw. – die Auswahl lässt keine Wünsche offen. Ein integriertes Messsystem für das Messen während des Schleifprozesses, für Nachmessen, Aufzeichnen, Auswerten und Korrigieren garantiert eine umfassende Qualitätskontrolle.

Für das High-Speed-Grinding steht eine B-Achse mit zwei Schleifspindeln in den Ausführungen links/links oder rechts/links für 400er-Scheiben im Bereich 80 bis 140 m/s Schnittgeschwindigkeit zur Verfügung. Auch Heavy-Duty-Anwendungen mit einer 160 mm breiten Schleifscheibe sind möglich.

CT960 – die Alleskönnerin

Die high end Universal-Innenrundschleifmaschine CT960 mit einer bis 91° schwenkbaren B-Achse und vier Spindelrevolvern eignet sich sowohl für allgemeine Schleifaufgaben wie auch speziell für das Schleifen von komplexen Werkstücken aus sehr harten Materialien (Hartmetall, Keramik oder Saphir). Optimale Stabilität und Steifigkeit der Maschine erlauben es, Werkstücke in polierter Oberflächenqualität fertig zu schleifen. Bei Matrizen mit offenen Formen können problemlos Radien und Konen mit interpolierender B-Achse geschliffen werden. Bei geschlossenen Formen wird die traditionelle Methode des Bahnkonturschleifens angewendet.

Dank der kundenfreundlichen Programmier- und Simulations-Software HMI-SimCT lassen sich Programmier- und Einrichtzeiten von komplexen Werkstücken auf ein Minimum reduzieren. Der Schleifprozess kann vor der Bearbeitung auf der Maschinensteuerung oder offline auf einem externen PC simuliert und optimiert werden. Neben dem Einsatz der vier Schleifspindeln ist auch der Einsatz eines Messtasters für Mess- und Positionieraufgaben möglich.

Die hydraulisch einschwenkbare Abrichtspindel ermöglicht ein abslolut präzises Abrichten von keramischen Diamant-Schleifscheiben. Dank dieser Technologie wird gewährleistet, dass der Scheibenradius beim Schlichten im Bahnkonturverfahren immer konstant bleibt.

Für das Schleifen von hoch präzisen Gewinden können zwei von insgesamt vier Schleifspindeln mittels zwei unabhängigen, manuell betätigten Schwenkachsen in den Steigungswinkel gestellt werden. Beim Innenschleifen von Gewindelehrringen wird die CT960 mit drei Abrichteinheiten bestückt: Eine Abrichtdiamantrolle mit Mehrzahnprofil, zwei PKD Abrichtplatten für das Einzahnprofil und zwei Mehrkorndiamanten für Durchmesser- und Planarbeiten.W

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