SKF hat seine Dichtungslösungen für die Windindustrie optimiert. Das Portfolio reicht jetzt von Standardwellendichtung für den Pitchantrieb bis zur Großdichtung
im Antriebsstrang. Die Plattformkompetenz rundet SKF mit der entsprechenden
Lager- und Schmiertechnik ab.
Für elektrische Pitchantriebe zur Blattverstellung und für Azimutantriebe bietet SKF standardmäßig seine Radialwellendichtringe HMS5 und HMSA10 an, die auf einem NBR-Werkstoff basieren. Zu den Vorteilen zählen nach Angaben der SKF-Experten die hohe Beständigkeit gegenüber synthetischen Schmierstoffen, ausgezeichnete Pumpfähigkeit, hohe Verschleißfestigkeit sowie eine gute Alterungsbeständigkeit. Eine hervorragende Gegenlauffläche für den Wellendichtring und somit eine verbesserte Dichtungsperformance bieten SKF Speedi-Sleeve. Sie reduzieren den Abrieb von Dichtring und Dichtlippe, wodurch sich die Wartungsintervalle des Antriebs vergrößern. Eine effektive Dichtungsfunktion verhindert das Austreten von Schmierstoff und schont so die Umwelt. Antriebstränge, Hydraulik- und Bremssysteme können mit Dichtelementen von SKF ebenfalls optimal ausgestattet werden. Für Rotorlager stehen hierzu große Wellendichtringe in endloser oder geschnittener Ausführung und unterschiedlichen Werkstoffvarianten zur Verfügung. Standardausführungen sind sowohl in dem empfohlenen ozon-, seewasser-, witterungsbeständigen Werkstoff SKF Duratemp (H-NBR) erhältlich als auch im Hochleistungspolyurethan G-Ecopur, ein Werkstoff, der im Abriebwiderstandtest nach DIN ISO 4649 bis zu achtmal weniger Abrieb aufweist als elastomere Werkstoffe und sich darüber hinaus durch einen niedrigen Reibungskoeffizienten und hervorragende mechanische Eigenschaften auszeichnet. Für Spezialanforderungen sind kundenspezifische Dichtungsauslegungen ohne aufwändigen Werkzeugbau ebenso kurzfristig wie Standardausführungen verfügbar. Das umfangreiche Angebot von SKF für die Windindustrie bietet neben Dichtungslösungen auch Rollen- und Wälzlager in bewährter SKF-Qualität, neuartige Schmiersysteme und Condition-Monitoring-Systeme, die besonders in ihrer Kombination einen entscheidenden Beitrag zur Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit von Windkraftwerken leisten. Breite Dichtungsplattform Das global verfügbare Angebot von SKF bietet optimierte Dichtungslösungen, die von der Automobilindustrie und dem Off-Highway-Bereich bis zur Windkraftnutzung reichen. Neben ausgefeilten Standardelementen enthält es auch kundenspezifische gedrehte Dichtungen sowie Konstruktionsteile (AEPP) und Services unter anderem für Zylinder. Durch das Know-how, das Dichtungstechnik mit den Kompetenzplattformen Lager und Lagereinheiten, Schmiersysteme und Mechatronik kombiniert, stellt SKF seinen Kunden eine umfassende Kompetenz auf dem Gebiet der Bewegungstechnik zur Verfügung. Mit seinem breiten Angebot positioniert sich SKF unter den Top fünf der weltweit führenden Dichtungshersteller. SKF betreibt intensive Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten. Neue Konstruktionsideen sind dank der patentierten Seal-Jet-Technologie in kürzester Zeit als einsatzfähige Prototypen umsetzbar. Aus fortschrittlichen technischen Kunststoffen werden Advanced Engineered Plastic Parts (AEPP) mit einfachen oder komplexen Funktionalitäten realisiert. Zum umfassenden Produktspektrum der „Sealing solutions from SKF" gehören Radialwellendichtringe, Axialwellendichtringe, Wellen-Reparaturhülsen (SKF Speedi-Sleeves mit speziell gehärteten Oberflächen und Wellendurchmesser von
12 bis 200 mm), Kassettendichtungen, Hydraulikdichtungen und -komponenten, darunter Kolbendichtungen, Stangendichtungen, Abstreifer, Führungsringe und -bänder, sowie statische Dichtungen wie O-Ringe und Stützringe. Großdichtungen bis über 4.000 mm Durchmesser können am Stück gefertigt oder als Ersatzdichtungen im Montageraum vor Ort zusammengeschweißt werden. Abhängig vom gewünschten Einsatzzweck und optimiert auf das Zusammenspiel von Dichtungsdesign, Eigenschaften und Materialien stellt SKF Dichtungslösungen unter anderem aus polymeren Werkstoffen wie Elastomeren und Polymeren, Polyurethanen, PTFE oder NBR zur Verfügung. Im Bereich automobiler Anwendungen bietet SKF komplette Radlagerungen mit integrierten Impulsgebern für ABS-Systeme oder auch kraftstoffsparende Low Friction Engine Seals. Die Sealing solutions von SKF verfügen über 16 Produktionsstandorte in Europa, Amerika und Asien mit insgesamt 4.600 Mitarbeitern in 12 Ländern sowie über zahlreiche Kompetenzzentren mit Forschungs- und Testeinrichtungen und über ein globales Netzwerk von Key Account Managern und Anwendungstechnikern. SKF selbst ist ein weltweit führender Anbieter von Wälzlagern, Dichtungen, Mechatronik-Bauteilen und Schmiersystemen mit umfassenden Dienstleistungen in den Bereichen Engineering, Wartung und Instandhaltung sowie Training. Weltweit in mehr als 130 Ländern präsent, arbeitet SKF mit 15.000 Vertragshändlern zusammen.