FF Fluidforming bietet mit Ihren Hydroforming-Anlagen FormBalancer 25 und
35 neue Lösungen für die Blechumformung an. Die Hydraulik dazu liefert Hydropneu mit deren Zylindern und Druckübersetzern.
Die in Lastrup bei Oldenburg ansässige FF Fluidforming bietet mit Ihrer FormBalancer-Reihe neuartige Maschinen zur Hochdruck-Blechumformung und ist in diesem Bereich führend. Bei dieser patentierten Hydroforming-Methode werden Bleche mittels eines Wirkmediums unter hohem hydraulischen Druck in eine Negativform gepresst und ausgeformt. Da das Material „in die Form fließt", können vielfach auch unerwünschte Spannungen in den Blechteilen deutlich reduziert bzw. vermieden werden. Das Verfahren ermöglicht hohe Oberflächengüten und komplexe Geometrien in nur einem Arbeitsgang, wo bei der konventionellen Umformmethode über Stempel und Negativform mehrere Arbeitsgänge nötig sein können. Der FormBalancer sammelt bei den Produktionskosten viele Pluspunkte. Vor allem durch das einsetzen einseitiger Negativformen spart man einen Großteil der Werkzeugkosten, weil beim konventionellen Umformen eine Negativform und ein Positivstempel benötigt werden. Blockzylinder mit integriertem Wegaufnahmesystem Zur Erzeugung der Umformdrücke und für verschiedene hydraulische Funktionen setzt FF Fluidforming auf Produkte aus dem Hause Hydropneu. Hydraulik-Blockzylinder mit integriertem Wegaufnahmesystem werden zum Verfahren des oberen Werkzeugs eingesetzt. Hierdurch kann die Position des Werkzeugaufnahmesystems genau bestimmt und ein paralleles Verfahren des Werkzeugs realisiert werden. Speziell entwickelte Einschubzylinder bewegen den unteren Formrahmen. Um Platz zu sparen, wurden die Zylinder so konstruiert, dass sie in den Formrahmen eingeschoben werden können. Die Zuführung des Hydraulikmediums wird durch Bohrungen im Formrahmen realisiert. Eine spezielle Konstruktion des äußeren Zylinderrohres in Verbindung mit einem Dichtungssystem macht eine Verrohrung der Hydraulikanschlüsse unnötig, was vor allem den beengten Platzverhältnissen entgegen kommt aber auch die Montagezeiten reduziert. Weitere Kernstücke der Anlage sind zwei von Hydropneu speziell ausgelegte Druckübersetzer, die die zum Teil benötigten hohen Drücke erzeugen. Beide Druckübersetzer sind ebenfalls mit einem hochauflösenden Wegaufnahmesystem ausgestattet, über das die Elektronik des FormBalancers die Förderleistung der Druckübersetzer abfragen und regeln kann. Die geregelten Drücke und Mengen werden sowohl für die Zuhaltung der Form als auch für die eigentliche Umformung genutzt. Als Besonderheit wird einer der beiden Druckübersetzer mit Hydrauliköl auf der Primärseite angetrieben und erzeugt auf der Sekundärseite den Hochdruck in einer Wasseremulsion. Hierzu hat Hydropneu den Druckübersetzer bezüglich der Dichtungen speziell angepasst, damit sicher verhindert wird, dass sich die beiden Medien vermischen. „Mit den Produkten aus dem Hause Hydropneu haben wir sehr gute Erfahrungen gemacht. Die hohe Qualität passt hervorragend zu unserem FormBalancer und sorgt im Zusammenspiel mit den anderen Komponenten für einen reibungslosen und langen Betrieb ohne Ausfallzeiten. Hydropneu geht bei Entwicklung und Produktion flexibel auf unsere Wünsche ein. Über die kurzen Dienstwege klappt die Kommunikation reibungslos", erklärt Gerd Schulte-Borchers, Projektingenieur Entwicklung und Konstruktion FF Fluidforming.