Maximale Genauigkeit

Zum teilautomatisierten Auftrags- und Reparaturschweißen von anspruchsvollen Werkstoffen und komplexen Bauteilgeometrien hat der Lauffener Spann- und Greiftechnikspezialist Schunk eine hochflexible Laserschweißmaschine entwickelt, die auf der EuroMold Premiere feierte. Mit der Präzisionsanlage lassen sich sowohl kleine als auch tonnenschwere Bauteile schnell und komfortabel bearbeiten – ideal zur effizienten Laserbearbeitung von Einzelstücken sowie kleinen und mittleren Serien.

Die Laserschweißmaschine PSM 400 von Schunk ist so flexibel aufgebaut, dass sie extrem kleine und filigrane Teile ebenso präzise bearbeitet wie große und tonnenschwere Präzisions- und Formenbauteile. Vor allem Anwender im Werkzeug- und Formenbau, in der Luftfahrtindustrie, in der Medizin- und Pharmaindustrie sowie in der Energiewirtschaft profitieren von dieser enormen Flexibilität der Anlage.

Aufgrund einer einzigartigen Teach- und Programmierfunktion ist die Anlage ausgesprochen schnell eingerichtet und programmiert. Eine bedienerfreundliche Look-Ahead-Steuerung sowie eine integrierte Teachfunktion für Linie, Bogen, Kreis und Spline minimieren die Programmierzeit. Anwender können vollkommen flexibel auch Einzelstücke und Kleinstserien schnell und effizient bearbeiten. Selbst komplexe oder an der Oberfläche beschädigte beziehungsweise verschlissene Teile werden ohne zeitraubende externe Programmierung innerhalb kürzester Zeit zügig im dreidimensionalen Raum erfasst. Zur Feinjustierung können die geteachten Punkte im Splinemodus wie an einem Gummiband zu einer Kurve verbunden werden. So verkürzt sich der Teachvorgang und der Bahnverlauf wird besonders harmonisch.

Durch die hochgenauen Linear- und Rotationsachsen von Schunk arbeitet die Anlage mit höchster Präzision und Wiederholgenauigkeit. Die generierten Schweißbahnen werden dabei variabel, äquidistant verschoben. So entstehen besonders konstante und prozesssichere Materialaufträge. Auf einen zusätzlichen Autofokus oder ähnliche Hilfsmittel kann damit komplett verzichtet werden. Standardmäßig ist die Maschine mit X-, Y- und Z- Achse ausgerüstet. Bei Bedarf lässt sie sich einfach und kostengünstig zur 5-Achs-Laserbearbeitungsmaschine ausbauen.

Eine adaptive Closed-Loop-Regelung gewährleistet, dass der lampengepumpte Festkörperlaser präzise und leistungsstabil arbeitet. Über eine frei skalierbare Pulsformung und -modulation können die Laserparameter bei Bedarf auf die spezifischen Eigenschaften anspruchsvoller Werkstoffe angepasst werden. Insbesondere bei der Bearbeitung von Gussteilen, hochkohlenstoffhaltigen Stählen und Superlegierungen profitieren Anwender von dem mit 100 ms überlangen Laserimpuls, der die Schweißbarkeit dieser Werkstoffe erheblich verbessert.

Der höhenverstellbare und beidseitig schwenkbare Maschinentisch sowie der verschieb- und schwenkbare Laserschweißkopf sorgen für ein Höchstmaß an Flexibilität im Arbeitsbereich. Auf sämtliche Bearbeitungs-, Programmier- und Kontrollfunktionen kann der Operator unabhängig von der Bauteilgröße bequem zugreifen.

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