Presse komplett temperaturgeregelt

Ein weiterer Vorteil des Balconi-Plunger-Systems: Kurbelwelle und Pleuel bewegen sich in einem komplett geschlossenen, ölgefüllten Arbeitsraum. Dies stellt eine perfekte Schmierung der bewegten Teile der Presse sicher, ohne dass Öl austreten und das Werkzeug oder die Bauteile verschmutzen kann. In den High-Speed-Pressen wird das Öl sogar gekühlt oder – am Morgen beim Start – erwärmt, um unter allen Betriebsbedingungen eine konstante Temperatur der Maschine sicherzustellen.

Die Öltanks dazu sind in das ganze Maschinenbett integriert. Im Prinzip ist der gesamte Rahmen der Presse ein großer Öltank, wodurch die Temperatur der Maschine unter allen Betriebsbedingungen konstant gehalten werden kann. Patrizia Bugatti zu den Vorteilen: „Normalerweise sind solche Pressen bei Betriebsbeginn kalt und erwärmen sich dann mit der Zeit, was sich über die Wärmeausdehnung auf die Präzision der Bearbeitung auswirkt – vor allem, wenn sich der Kopf der Presse mit den Antrieben mehr erwärmt als das Maschinenbett. Durch das zirkulierende und temperierte Öl bleibt nicht nur die Maschinentemperatur konstant, sie ist auch überall gleich, was sich sehr positiv auf die Genauigkeit und die Stabilität der Prozesse auswirkt.

Die High-Speed-Pressen sind zudem dynamisch ausgewuchtet. Ein Gegengewicht im Pressenkopf gleicht die Bewegung des Stößels aus und macht dadurch selbst bei großen Pressen ein spezielles Fundament überflüssig. Zudem treten auch bei sehr hohen Geschwindigkeiten kaum Vibrationen auf.

Ein sehr interessantes Feature ist auch der Quick-Lift. Mit einem hydraulischen System, das in den Stößel integriert ist, kann Balconi den Stößel um 100 mm anheben, ohne dass die Einstellung der Maschinen beeinflusst wird – ideal, um die Werkzeuge schnell öffnen und überprüfen zu können. Wie Patrizia Bugatti versichert, „arbeitet dieses System sehr präzise und nach dem Schließen erreicht die Presse wieder exakt die ursprüngliche Position. Dies ist sehr wichtig und hier unterscheiden wir uns deutlich von den Lösungen anderer Hersteller. Normalerweise führt das Anheben des Stößels anschließend zu einem erheblichen Justieraufwand."

Dies alles sorgt dafür, dass die neuen Pressen für Elektromotorteile Bestwerte bei Produktivität und Präzision erreichen, was gerade in diesem Markt essenziell ist. Patrizia Bugatti: „Elektromotoren bestehen aus vielen, sehr dünnen Blechen. Bei der Herstellung der Motoren müssen die Bleche bei voller Hubzahl ausgestanzt, gegeneinander verdreht und im Werkzeug zu Paketen verbunden werden. Wenn die Presse nicht äußerst präzise arbeitet, wird dies nicht prozesssicher funktionieren. Und schon bei kleinsten Abweichungen in den Größen der einzelnen Bleche werden die Motoren vom Kunden nicht akzeptiert."

Dies gilt auch für große Motoren, wie sie zum Beispiel in Windkraftanlagen eingesetzt werden und die durchaus einen Durchmesser von einem Meter haben können. Solche Pressen müssen einerseits einen großen Werkzeug-Einbauraum haben und trotzdem sehr schnell und extrem genau sein. „Es gibt nur sehr wenige Hersteller auf der Welt, die solche High-Speed-Pressen bauen können", ist Fabio Azzini überzeugt.

Diese Meinung wird von vielen Balconi-Kunden geteilt. So betreibt einer großer italienischer Hersteller von Elektroblechen in seiner Fertigung rund 30 Balconi-Pressen, allein in den letzten fünf Jahren wurden mehr als zehn neue Balconi-Pressen installiert. Alle diese Pressen wurden für den Kunden maßgeschneidert, denn – darauf legt Patrizia Bugatti größten Wert: „Durch unsere sehr große Fertigungstiefe müssen wir keine Standard-Maschinen anbieten, sondern können Problemlösungen offerieren und dadurch dem Kunden helfen, den optimalen Weg für die Herstellung seines Produktes zu gehen. Jeder Kunde hat seine Besonderheiten. Wir können darauf eingehen und gemeinsam die optimale Lösung entwickeln. Wir sehen jede Kundenbeziehung als Partnerschaft zwischen dem Kunden und Balconi. Dies ist uns sehr wichtig." W