Dunkes hat an einen Automobilzulieferer in Süddeutschland eine Tryout-Presse mit einer maximalen Presskraft von 5.000 kN und einer Tischfläche von 2.500 x 1.600 mm geliefert. Auf dieser Presse, die hinsichtlich der Parallelität zwischen Tisch und Stößel bei außermittiger Belastung höchste Anforderungen erfüllt, werden Stufen-, Transfer- und Folgeverbundwerkzeuge erprobt, erste Losgrößen abgepresst und Bauteile zur Serienreife gebracht. Um die hohen Genauigkeitsanforderungen der Rahmentiefziehpresse HDZ 500 zu erfüllen, hat Dunkes diese mit einer aktiv wirkenden Parallellaufregelung für den Stößel ausgerüstet. Dies geschah in Verbindung mit einer einstellbaren achtfach Bronze-Stahl-Gleitführung mit einem extrem hohen Führungsverhältnis. Bedenkt man, dass besonders wegen der Parallelität zwischen Tisch und Stößel bei außermittiger Belastung die Kippung des Stößels maximal 0,075 mm/m erreichen darf, ist das mehr als nachvollziehbar. Die Sensorik der hochdynamischen Regelung erfasst die insbesondere beim Anfahren der Werkzeuge entstehende Anfangskippung. Die hydraulische Tryout-Presse eignet sich zur Erprobung von Stufen-, Transfer- und Folgeverbundwerkzeugen. Die hohe Variabilität der Schließ- und Pressgeschwindigkeit ermöglicht ein umfassendes Tryout hinsichtlich der späteren Verwendbarkeit der Werkzeuge auf mechanischen Pressen. Für eine präzise Findung und Abstimmung der erforderlichen Produktionsparameter ist die Presse zusätzlich mit einer feinfühligen Handhebelsteuerung (Joy-Stick) ausgerüstet. Multifunktionales und breites Anwedungsspektrum Der hohe Ausrüstungsgrad der Presse bildet die Basis für das geforderte multifunktionale und breite Anwendungsspektrum. Das kann zum Beispiel mit sechs Niederhalter beziehungsweise Ausstoßern im Stößel sowie sechs aktiv wirkende Einzelziehkissen im Tisch erfolgen. Als Antrieb für die Hochleistungs-Axialkolbenpumpen wurden zukunftsweisende Energiesparmotoren mit der Wirkungsgradklasse IEZ ausgewählt. Ergänzend ist ein Werkzeugwechselsystem, bestehend aus Schub-/Zugkettenantrieb, Kugelrollleisten im Tisch und horizontal verschiebbaren Tragarmen vorgesehen. Mit mehr als 50 Jahren Erfahrung im Pressenbau zählt die S. Dunkes GmbH Maschinenfabrik zu den ‚Jungen’ der Branche. Alle Maschinen, Systeme sowie das Engineering rund um die Umform- und Verbindungstechnik werden anwenderorientiert entwickelt, produziert und dem Anspruch ‚Made by Dunkes’ bis ins Detail gerecht. Diesen Anspruch unterstreicht die TÜV-Zertifizierung nach EN ISO 9001. W
Die in den Regelkreis integrierten Servoventile regeln diese im Bereich von Millisekunden aus.
Weitere Besonderheit der Presse ist die vierfache Schnittschlagdämpfung, mit der die Stanz- und Schnittschläge beim Durchbrechen des Materials eliminiert werden.
Wie alle Pressen von Dunkes zeichnet sich auch diese Anlage durch einen sehr hohen Bedienkomfort aus. Dazu ist die Presse mit dem 19"-Bedien- und Eingabepanel PC 677 B Touch und der Sicherheitssteuerung S7/300 F ausgerüstet. Diese Konfiguration ermöglicht die Bedienung in Zusammenhang mit der ausgewählten HMI-Software, das übersichtliche Programmieren, Navigieren, Speichern und Transferieren von Prozess- und Werkzeugdaten mit hohem Komfort.