Ein radial statt axial dämpfendes Element war gefordert

Auch moderne ProgDie-Pressen laufen mit hohen Geschwindigkeiten. Die Problematiken für die zur Endlagendämpfung bislang eingesetzten PU-Federn sind damit ähnlich, die resultierenden Folgen mit Werkzeugschäden, Produktionsausfällen und Reparaturkosten sogar identisch. Ein neues Produkt musste dennoch her, denn die Kräfte der Gasdruckfedern, die hier als federnde Druckstücke fungieren, sind unterschiedlich. Die neuen Dämpfungselemente sitzen auf den Halteschrauben der gefederten Bandführungsleisten oder Hochheber im Werkzeug-Unterteil des Folgeverbundwerkzeugs.

Bei dem eigentlichen Pressvorgang werden die gefederten Bandführungsleisten und Hochheber mit dem Blech nach unten gedrückt. Nach dem Pressvorgang werden sie mit dem umgeformten Blech mittels Gasdruckfedern wieder nach oben gedrückt. Der Blechstreifen wird nun automatisch um eine Vorschublänge weiter getaktet. Halteschrauben werden zur Hubbegrenzung für die gefederten Bandführungsleisten und Hochheber eingesetzt. Diese schützen wie bei den Niederhaltern die neuen Dämpfer und machen so die weiteren Arbeitsschritte erst möglich.

Auch dieses Dämpfungselement ist ein neuer Zögling der Tubus-Familie von ACE. Bei ihm können ebenfalls Konstrukteure von allen bereits beschriebenen Vorzügen gegenüber PU-Federn profitieren. Die Anwender aller drei Elemente berichten jedoch noch von weiteren Vorteilen. So wird durch die Bank die hohe Flexibilität der Tubus gelobt. In die Form der Dämpfungsstopfen gebracht, wird dieses Maschinenelement bei einem namhaften deutschen Automobilhersteller bereits als Normteil geführt. Außerdem zeigten sich die Ingenieure damit zufrieden, dass ACE bei allen Einsatzfällen als Partner auftrat, der die individuellen Gegebenheiten analysierte und passgenaue Produkte lieferte.

So ist bei den Dämpfungsstopfen etwa die Funktion die gleiche wie beim Niederhalterdämpfer. Hier richten sich Anzahl und Größe nach dem Niederhaltergewicht und der Niederhaltergeschwindigkeit. Dennoch war ein neues Produkt gefordert. Denn seitlich im Niederhalter montiert, ergibt sich aus dieser anderen Lage eine andere Art der Dämpfung. Ein radial statt ein axial dämpfendes Element muss in diesem Fall eingesetzt werden. Doch auch dafür konnten die ACE Spezialisten als Basis auf das Material der bewährten Strukturdämpfer der Marke Tubus zurückgreifen, diesen neuen Dämpfungsstopfen daraus entwickeln und als neue Lösung erfolgreich im Markt einführen.

Seine Arbeit erledigt der Dämpfungsstopfen genauso zuverlässig wie seine in den anderen Presswerkzeugen eingesetzten Verwandten. Aufgrund seines Erfolges ist dieser Dämpfer bereits in vier verschiedenen Baugrößen erhältlich. Er leistet seinen Beitrag, so dass der Blechstreifen stets durch den Niederhalter, der das Blech hält, fixiert und festgehalten werden kann. Nach dem Pressvorgang fährt das stark beschleunigte Werkzeug-Oberteil nach oben in die Ausgangsposition und nimmt dabei den Niederhalter mit.

Auf Grund der hohen Geschwindigkeit prallen die Steckbolzen gegen die Dämpfungselemente, welche radial belastet werden. Die zuvor eingesetzten PU-Elemente konnten dies hingegen nicht leisten, wurden überlastet und waren den hohen Kraftspitzen nicht gewachsen. Sie rissen ein und zerbröselten ebenfalls, mit allen oben bereits beschriebenen drastischen Folgen.

Niederhalterdämpfer, Anhebedämpfer und Dämpfungsstopfen haben alle neben ihren anderen Eigenschaften eins gemeinsam: Sie reduzieren zusätzlich den Lärm. Während das bei ihnen jedoch nur eine untergeordnete Rolle spielt, kommt diesem Aspekt bei den Pressendämpfern die entscheidende Bedeutung zu. Dieser Umstand ist ihrem Einsatz in – von Herstellern großer Haushaltsgeräte genutzten – Exzenterpressen geschuldet. Denn die hier erreichten Taktzahlen und Geschwindigkeiten sind deutlich höher als in den Pressen der Automobilindustrie, und daraus resultieren entsprechende Geräuschpegel. Die Anzahl und die Größe der verwendeten Pressendämpfer sind abhängig von der Anzahl, der Baugröße und den Federkräften der Gasdruckfedern. Da die PU-Federn bereits bei den geringeren Kräften der vorangegangenen Einsatzbeispiele überfordert waren, sind sie hier komplett aus dem Spiel. Die Pressendämpfer hingegen können, spielfrei in der Bohrungstasche sitzend, so unterstützt neben dem gewünschten Schutz auch die gewünschte Lärmreduzierung von 91 dB auf 89 dB erzielen. Egal, welche Art von Dämpfung gefragt ist, auf die Produkte von ACE ist Verlass.