Effektiver Tiefziehen

Mehr Flexibilität und mehr Effektivität – für die Umsetzung dieser Zielsetzung investiert das Tiefzieh-unternehmen C&K Johansen im dänischen Horsens in neue Automationslösungen von AP&T. Heute wird mit weniger Personal um Faktor 3 bis 5 mehr produziert.

Immer härterer Wettbewerb, nicht zuletzt aus den Billigländern, treibt die Entwicklung in der europäischen Blechumformungsindustrie zu immer mehr Automatisierung. Für das dänische Unternehmen C&K Johansen, das häufig mit kürzen Vorlaufzeiten eine Vielzahl kleinerer Bauteile in kleinen oder mittleren Serien für viele verschiedene Kunden herstellt, ist Flexibilität der entscheidende Erfolgsfaktor. „Je schneller wir uns von einem Produkt auf ein anderes umstellen können, desto weniger Bedeutung hat die Größe der Charge", meint Peter Møller, Geschäftsführer von C&K.

Im Jahr 2008 – mitten im größten Konjunkturabschwung – entschied sich C&K Johansen, zusammen mit AP&T eine Lösung zu entwickeln, mit der die Produktion erheblich flexibler und effektiver werden sollte. Im Januar 2011 wurden die Arbeiten abgeschlossen und die neue Anlage ausgeliefert.

Ausgangspunkt waren zwei vorhandene Hydraulikpressen, eine mit 500 Tonnen und eine mit 1.000 Tonnen, die bisher im manuellen Betrieb liefen. Heute arbeiten beide Pressen vollautomatisch und können entweder einzeln oder gemeinsam eingesetzt werden. Abhängig vom Typ des hergestellten Bauteils kann jede Presse eine oder mehrere Pressenbearbeitungen durchführen. Ein schneller Werkzeugwechsel ist selbstverständlich.

Der Vorschub bewältigt Teile bis zu 1.500 x 1.500 mm mit einer Stärke von bis zu 10 mm. Nach Erfahrung von AP&T kann dies außer C&K Johansen niemand auf dem dänischen Markt anbieten. Der Sprung auf ein richtig hohes Niveau bei der Flexibilität ist jedoch den beiden vierachsigen SpeedFeedern zu verdanken, die den Transport der Werkstücke sicherstellen und die Bauteile zu und von den Pressen befördern.