Hohe Schaltschrank-Qualität vermeidet Verzögerungen

Und das hat seinen Grund: „Montageplatte, Spulen, Trafos und andere Leistungselektronik – da kommen dann schnell 200 bis 500 kg Transportgewicht je Schrankelement zusammen. Beim Lkw-Transport werden die Schaltschränke maximal mechanisch belastet. Da zeigt sich die Qualität. Ich habe schon zu sparsam ausgelegte Schaltschränke gesehen, die am Zielort zu einem leicht rautenförmigen Parallelogramm verformt waren. So etwas verzögert dann natürlich Projekte beim Kunden erheblich, so dass in Zukunft Lohmeier Produkte genommen werden." Die Schaltschrank-Experten empfehlen daher, besonders auf die konstruktive Qualität der Schaltschränke zu achten.

Um Platz für das Amada-Zentrum zu schaffen, musste Lohmeier zunächst alte Maschinen rechtzeitig verkaufen, eine neue Trafostation aufbauen, anschließen, den Hallenboden sanieren, eine Baugenehmigung für den Gastank einholen und den Tank aufstellen. „Zwar brauchte die EML im Gegensatz zu den vorher eingesetzten Weinbrenner-Maschinen eine Hallenbodensanierung, aber dann wurde die Anlage mustergültig von den Technikern der deutschen Amada-Niederlassung aus Haan in Betrieb genommen", erinnert sich Fertigungsleiter Thomas Möhrling. Nach dem Wunsch von Lohmeier sollte es unbedingt ein Kombigerät sein. Das Unternehmen bekam aber viel mehr: „Wir haben eine Maschine gekauft, die uns unter anderem vorschlägt, welcher Bearbeitungsprozess für die jeweilige Kontur die günstigere ist: Lasern oder Stanzen." Die Stanze ist in der Regel wesentlich schneller und kostengünstiger.

„Bis der Laser außen rum ist, hat das Stanzwerkzeug schon ein Dutzend Löcher gemacht. Der Laser hat dagegen den Vorteil, dass keine sonst üblichen Nibbel-Marken hinterlassen werden, was gerade unserem Qualitätsgedanken zuträglich ist. Lasern bringt saubere Kanten, macht weniger Nacharbeit und erspart Stanz-Sonderwerkzeuge."

Werkzeugwechsel in maximal 18 Sekunden

Hilfreich in der ROI-Kalkulation sei laut Möhrling zudem gewesen, dass ein Werkzeugwechsel jetzt noch maximal 18 Sekunden dauert, weil die Anlage nicht mehr stehen muss, sondern sich rechtzeitig aus dem Werkzeug-Revolver im Sekundentakt bedient oder aus dem separaten Werkzeug-Magazin-Turm auf 400 weitere Stanzwerkzeuge zugreifen kann. „Ein Werkzeugrüsten außerhalb des Revolvers dauerte früher mehrere Minuten, bedeutete Stillstand. Jetzt geht das genauso flott wie die Blechtafelbestückung aus dem Amada-eigenen Hochregallager, dem integrierten Lagerturm, der in acht Fächern das Material für eine Zwei-Tagesproduktion vorhalten kann. Die automatische Be- und Entladeeinheit sowie die angeschlossene Werkzeug-Schleif-Maschine runden den komplexen Automatisierungsprozess ab. Mussten vorher Werkzeuge für viel Geld und Zeit zum Nachschleifen aus dem Haus gegeben werden, passiert dieses nun umgehend neben der Maschine."

Weiterer Pluspunkt des Amada-Zentrums ist der formgebende Aspekt. Diesbezüglich erschließt die EML für Lohmeier einen Meilenstein: Statt wie bislang nur rechtwinklige Ecken stanzen zu können oder teure Sonderwerkzeuge kaufen zu müssen, lassen sich jetzt auch ‚rund Ecken’, also Bögen lasern. „Freie Konturen ohne Nachbearbeitung sind mit der EML problemlos möglich", betont Fertigungsleiter Thomas Möhrling.