Soccer-City mit Profilen aus Tirol

Vier Wochen lang standen bei der Weltmeisterschaft in Südafrika der Fußball und die Spieler im Mittelpunkt des Interesses. Dass alles so reibungslos funktioniert hat, verdanken die Organisatoren der Tatsache, dass nicht nur auf dem Spielfeld, sondern auch bei Bau der Stadien Spitzenleistungen vollbracht wurden. So hatte Valenta auf einer Schwenkbiegemaschine von Schröder für die Unterkonstruktion der neuen Fassade in nur sechs Monaten über 100 000 spezielle Stahlprofile im Tiroler Werk präzise vorgefertigt, nach Südafrika verschifft und dort in einer eigens errichteten Feldfabrik montiert.

Die Fussball-WM ist vorbei, Spanien verdient im Soc­cer-City-Stadium Weltmeister geworden. Das bauliche Herzstück der ersten Fußballweltmeisterschaft und mit 94.700 Plätzen Afrikas größtes Fußballstadion, in dem neben dem Finale noch 14 weitere Begegnungen stattfanden, hat seine Bewährungsprobe mit Bravour bestanden. Zeit für einen Blick auf die blech-spezifischen Besonderheiten des Stadions, denn Bleche haben im Soccer City Stadium im wahrsten Sinn des Wortes eine tragende Rolle. Die 43.000 m2 große Außenhaut des Vorzeigestadions sieht aus wie eine riesige Kalebasse – das traditionelle afrikanische Koch- und Trinkgefäß – auf einer Feuerstelle. Entworfen haben das an altem Brauchtum orientierte Design die südafrikanischen Architekten Boogertman Urban Edge & Partners. Doch die in rustikalen Ocker-, Siena- und Brauntönen gehaltene Fassade aus fibreC-Glasfaserbeton hat eine moderne Unterkonstruktion aus Stahlblechbefestigungsprofilen. Von Mitte Januar bis Mitte Juli 2008 hat die Valenta GmbH & Co. KG im Tiroler Werk auf einer Servo Power Bend Schwenkbiegemaschine von Schröder die zwischen 200 mm und 3.000 mm langen Befestigungsprofile aus 2 und 3 mm starkem Stahlblech hergestellt. Valenta zählt seit 1964 weltweit zu den ersten Adressen bei Metallbau, Lasertechnik, Blechbearbeitung und Projekt­abwicklung für anspruchsvolle Bauherren wie BMW, die Luxusgastronomie, moderne Berg- und Gletscherbahnen oder den futuristischen Dubai Airport.

Schnell, leistungsfähig und extrem präzise

Auch die Montageprofile der Soccer-City-Fassade waren eine große Herausforderung: „Da die Produktion dieser 100.000 Spezialteile in nur sechs Monaten erfolgen musste, brauchten wir eine schnelle, leistungsfähige und extrem präzise arbeitende Maschine mit 3.200 mm Arbeitslänge“, erinnert sich Ingenieur und Geschäftsführer Josef Valenta. Ab Mitte Februar 2008 wurden die fertigen Stahlprofile nach Südafrika verschifft und dort in einer Feldfabrik mit den Fassadenplatten montiert, die das Salzburger Unternehmen Rieder Smart Elements zuvor im bayerischen Kolbermoor hergestellt hatte. Josef Valenta erinnert sich: „Das hat einwandfrei geklappt. Da wir in Österreich fertigen und in Südafrika montieren mussten, brauchten wir hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit. ‚Verbogene‘ Teile hätten wir niemals vor Ort richten können.“

Ökologisch und wirtschaftlich

Die Kantenlänge der insgesamt 33.600 fibreC-Platten beträgt 1.200 x 1.800 mm. In der Feldfabrik fertigte man daraus 2.100 Module mit je 16 Platten. Diese wurden mit den Valenta-Befestigungsprofilen an das vom ehemaligen First National Bank Stadium übernommene und modernisierte Tragwerk angebracht. Ökologisch-wirtschaftlich von Vorteil: Der fibreC-Glasfaserbeton entsteht mit etwa 40 Prozent weniger Energie als Aluminium oder Faserzement. Verglichen mit HPL (High-Pressure Laminate) spart fibreC sogar 80 Prozent Energie. Valentas rein wirtschaftlich orientierte Entscheidung für eine Maschine aus Wessobrunn hat übrigens eine Vorgeschichte: „Etwa 1971, als unser Betrieb noch eine kleine Bau- und Kunstschlosserei war, kaufte mein Vater eine Tafelblechschere und eine Biegemaschine von Schröder mit je 2.500 mm Arbeitslänge. An diesen Maschinen habe ich in meiner Jugend noch selbst sehr viel gearbeitet“, schmunzelt Josef Valenta. „Als wir später auf Abkantpressen und Laserschneiden umgestiegen sind, haben wir die Firma Schröder irgendwie aus den Augen verloren, bis im Oktober 2007 die Frage aufkam, welche Maschine für den Soccer-City-Großauftrag am besten geeignet sei.“ Robotergestützte Abkantpressen, Blechbearbeitungszentren und andere Möglichkeiten wurden diskutiert. Am Ende liefen alle Überlegungen auf eine Schwenkbiegemaschine aus Wessobrunn hinaus, zumal anstehende Folgeaufträge das kratzerfreie Biegen empfindlicher Edelstahlbleche erforderten: „Im November 2007 habe ich mich bei Schröder beraten lassen und eine Maschine zusammengestellt. Da wir schon im Januar 2008 mit dem Biegen beginnen mussten, war es sehr hilfreich, dass die knappen Bestell- und Lieferzeiten zuverlässig eingehalten wurden“, erläutert Josef Valenta.W

www.schroeder-maschinenbau.de

EuroBLECH Halle 11, Stand B24

www.valenta.at