„Nachhaltig richtige Entscheidung“

von Günter Kögel Häufiges Rüsten durch kleine Losgrößen, sowie kurze Durchlaufzeiten mit taggenauer Lieferung beim Kunden, verlangen nach extrem zuverlässigen, flexiblen und trotzdem produktiven Maschinen. Diese hat der Möbel-Zulieferer Merkt bei LVD gefunden. Seit 2008 laufen alle Biegeteile über zwei im Duo angeschaffte LVD-Abkantpressen – eine „nachhaltig richtige Entscheidung“.

Als es bei der Konrad Merkt GmbH, einem Blechteile-Zulieferer für die Büromöbelindustrie mit rund 100 Mitarbeitern, vor gut zwei Jahren darum ging, nach negativen Erfahrungen bei Zuverlässigkeit und Service einen neuen Partner für das Abkanten zu suchen, haben sich Fertigungsleiter Josef Rupp und sein Team zusammen mit dem langjährigen Berater in Werkzeugfragen ABS Service GmbH auf den Weg gemacht – nicht zu den verschiedenen Herstellern, sondern zu einigen Anwendern. Josef Rupp: „Eine Vorführung bei einem Anwender ist mir viel lieber, als eine Präsentation im Herstellerwerk. Bei den Vorführungen im Werk ist alles erprobt und funktioniert perfekt. Beim Anwender findet man aber eine reale Situation vor und kann auch mit den Bedienern sprechen, die tatsächlich mit dem System arbeiten.“ Bei diesen Vorführungen, zu denen das Merkt-Team mit eigenen, zugegeben alles andere als einfachen Teilen anrückte, gab es einige herbe Enttäuschungen und einen klaren Gewinner. Josef Rupp erinnert sich noch genau: „Es gab Vorführungen, da bin ich nach einer Stunde gefahren. Meine Mitarbeiter sind noch bis zum Abend geblieben, aber niemand war in der Lage, aus unseren CAD-Daten auch nur ein einziges passendes Bauteil herzustellen. Noch schlimmer: Wir haben nach fast zwei Jahren vor kurzem einen der Anwender noch einmal besucht – und selbst heute war er nicht in der Lage, die Teile herzustellen.“ Ganz anders bei Seibt + Kapp in Erdmannhausen, einem LVD-Anwender in der Nähe. Josef Rupp: „Die Vorführung war phänomenal und wenn man ehrlich ist, hat die Abkantpressen nicht der LVD-Vertrieb verkauft, sondern der Maschinenbediener bei Seibt + Kapp. Er hat unsere mitgebrachten 3D-CAD-Daten eingelesen, die Programme erzeugt, die Platinen lasergeschnitten und gekantet. In kürzester Zeit lag ein passgenaues Bauteil auf dem Tisch, das jede Kundenabnahme erfüllt hätte. Wir waren damals fest überzeugt, mit LVD die richtige Entscheidung getroffen zu haben – und das sind wir auch heute noch.“ Aus gutem Grund, schließlich konnten die beiden Abkantpressen auch in der täglichen Praxis halten, was die Theorie bei der Entscheidungsfindung versprach. Zum Beispiel bei der Geschwindigkeit. Josef Rupp: „Die Biegegeschwindigkeiten waren ein sehr wichtiger Parameter für die Entscheidung, denn wir arbeiten großteils im Akkord und wollten unsere Herstellkosten von der Biegezeit her auf keinen Fall verschlechtern. Dies haben wir auch geschafft. Wir können alle Produkte in einer vernünftigen Zeit in der gewünschten Qualität herstellen und mussten keine Akkordzeit erhöhen. Im Gegenteil: viele Teile können wir sogar schneller herstellen als zuvor.“ Was dabei so manchen Blechbearbeiter aufhorchen lassen dürfte: Das Arbeiten im Akkord und der Einsatz der Winkelmessung, die den Ruf hat, zwar sehr genaue Biegungen zu ermöglichen, aber die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu reduzieren, ist für Josef Rupp kein Widerspruch: „Akkordarbeit und Winkelmessung passen sogar sehr gut zusammen, da das Easy-Form Winkelmess-System adaptiv ohne Zeitverlust in Echtzeit arbeitet. Es macht keinen Sinn, einen Akkord nur auf das reine Arbeiten zu legen. Da gehören auch die Kontrolle und all die anderen Dinge dazu, die man für qualitativ hochwertige Produkte braucht. Mit dem Easy-Form Konzept von LVD haben wir einfach die Sicherheit geschaffen, dass wir in der Produktion immer genau die Winkel erzeugen, die wir haben wollen. Das ist vom Ablauf her für uns viel interessanter. Was bringt es denn, sehr schnell zu kanten, und dann Zeit durch Nachmessen und Korrigieren zu verlieren? Wir schließen mit Easy-Form sämtliche Korrekturen und Nacharbeiten aus, und das ist für uns ein Riesenvorteil.“

Schnell und reibungslos von der Zeichnung zum Bauteil

Ebenfalls hohe Priorität hatte bei der Kaufentscheidung, schnell und reibungslos von der Zeichnung zum Teil zu kommen. Was sich schon bei der Vorführung bei Seibt + Kapp abgezeichnet hatte, wurde durch die Erfahrung im eigenen Betrieb voll bestätigt: Es gibt keinerlei Probleme, Teile aus dem AutoCAD-System der Konstruktion in die Cadman-B 3D Software von LVD und dann an die Maschine zu bekommen. Die 3D-Daten werden eingelesen, automatisch abgewickelt, die Schneid- und Biegeprogramme erzeugt, übertragen und abgearbeitet. „Das alles funktioniert völlig reibungslos“, freut sich Josef Rupp. Als besonderer Vorteil erwies sich dabei das hervorragende Zusammenspiel der Cadman-Software und der Easy-Form Laser Winkelmessung. Denn um den Verschnitt zu minimieren, wird bei Merkt beim Schachteln keine Rücksicht auf die Walzrichtung des Bleches genommen. Auf das Endergebnis hat dies aber keinen Einfluss. Zwar haben die Teile durch abweichende Festigkeiten eventuell einen leicht unterschiedlichen Biegeradius, doch durch das Messen mit Easy-Form Laser passt jeder Winkel perfekt. Einen der vorderen Plätze auf der Prioritätenliste nahm auch das Thema Rüsten ein. Die Erklärung von Josef Rupp: „Unsere oberste Priorität ist der taggenaue Liefertermin. Wenn ein Kunde seine Teile am Montag haben will, spielt es keine Rolle, ob wir dafür zweimal oder dreimal rüsten müssen. Er will seine Teile am Montag, und dann kriegt er sie auch am Montag. Für uns ist es normal, 20 Mal am Tag die Werkzeuge umzurüsten. Hier ist die hydraulische Wila-Klemmung samt einklickbarer Werkzeuge ein echter Vorteil, denn die Werkzeuge lassen sich in kürzester Zeit wechseln.“ Durch die Cadman Touch Steuerung, die von LVD 2008 eingeführt wurde und von der Merkt als einer der ersten Anwender profitierte, gestaltet sich das Rüsten so einfach, dass dies der Maschinenbediener ohne Probleme übernehmen kann. Ein Einrichter ist nicht nötig, denn sämtliche Tätigkeiten werden selbsterklärend am Bildschirm angezeigt. Die Programme lassen sich bei Bedarf auch sehr einfach ändern und an eine andere Blechcharge anpassen. Extrem einfach gestaltet sich auch das Kanten der Teile, was Josef Rupp zur Aussage bewegte: „Wenn es hart auf hart kommt, kann ich mich selbst an die LVD-Abkantpressen stellen und die Teile herstellen, denn die Steuerung ist sehr einfach bedienbar und erklärt genau jeden Schritt, den ich machen muss.“ Eine Aussage, die natürlich nicht ungeprüft bleiben konnte. Für den Fertigungsleiter kein Problem. Ohne Zögern griff Josef Rupp zur Platine und hielt schon kurze Zeit später stolz sein gekantetes Bauteil hoch.

Reibungsloser Service

Überzeugen konnten die beiden Easy-Form-Gesenkbiegepressen von LVD übrigens auch in einem Punkt, der Josef Rupp nach negativen Erfahrungen mit dem zuvor eingesetzten Hersteller besonders am Herzen lag: bei Zuverlässigkeit und Service. Seit der Inbetriebnahme vor zwei Jahren gab es keine nennenswerten Probleme, nur ein paar Kleinigkeiten, die Josef Rupp zu 90 Prozent auf Bedienfehler zurückführt. Und bei Bedarf war „der LVD-Service immer sehr schnell vor Ort und hat uns noch nicht ein einziges Mal sitzen lassen. Kleinere Probleme gibt es immer, viele sind auch hausgemacht. Wichtig ist nur, dass bei Prob­lemen schnell der richtige Ansprechpartner zur Verfügung steht. Dies ist bei LVD sehr gut geregelt und funktioniert reibungslos. Auch in diesem Punkt hat sich die Entscheidung für LVD als richtig erwiesen.“ Ergänzend konnte sich die LVD-Vertretung ABS Service aus Allensbach mit durchdachten Werkzeugadapterlösungen auszeichnen. Inzwischen laufen sämtliche Biegeteile von Merkt über die beiden LVD-Abkantpressen. Aus ganz normalem, unlegiertem Stahlblech entstehen sämtliche gebogenen Blechteile, die man an einem Schreibtisch findet – allen voran das Hauptprodukt von Merkt, das die Spaichinger zu Tausenden in unterschiedlichsten Formen an verschiedene Büromöbelhersteller liefern: Kabelfangwannen für Schreibtische. Produziert wird ausschließlich nach Kundenauftrag und in kleinen Losgrößen komplett im eigenen Haus. Alle dafür nötigen Systeme sind vorhanden, von Laseranlagen zum Schneiden von Blechen und Profilen über Stanzautomaten bis zur Pulverlackieranlage, die rund 2.000 Teile pro Stunde in Wunschfarbe beschichtet. Nur so lässt sich die von den Kunden geforderte Lieferzeit von acht bis zehn Tagen halten.W

www.merkt.de

www.lvdgroup.com

EuroBLECH Halle11, Stand F48

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