Auch in Umkantungen und Hinterkantungen spannen

Im Dezember 2010 erfolgte die Bestellung, im Mai 2011 wurde geliefert. Bei dem speziell auf die Anforderungen von Kugel angepassten System sind in einer geschweißten Spann- und Führungseinheit mit Sicherheitsverhausung die elektrischen Servoachsen für die Brennerführung und die teilebezogenen Außenspannbacken installiert. Mittels einer zweiachsigen pneumatischen Hub- und Spann-einheit werden begaste Kupfer-Innenspannsegmente so bewegt, dass auch in Umkantungen und Hinterkantungen gespannt werden kann.

Auf 100 mm langen Industriebürsten können die bis zu 4.000 mm langen und 800 mm breiten Teile – zum Beispiel Tischplatten, Anatomie- und Pathologiemulden – ohne Verkratzungen aufgelegt und manipuliert werden. Durch ausklappbare zusätzliche Auflagen lassen sich sogar noch größere Dimensionen auflegen.

Ecknähte vertikal schweißen

Mit einer handelsüblichen WIG-Inverterstromquelle mit Profibuskommunikation zur Master-Steuerung werden die Ecknähte in vertikaler Position geschweißt. Ein integrierter Parameterspeicher erlaubt die komfortable Verwaltung der Technolgiewerte über zugeordnete Teilenummern.

Das Resümee von Dr. Hohnhaus: „Die Anlage wurde durch die Anwendungstechniker der Schnelldorfer Maschinenbau GmbH in Betrieb genommen und von unseren Schweißern sehr schnell akzeptiert. Niemand muss Angst um seinen Arbeitsplatz haben. Die Ecknaht-Schweißanlage Cornerweld 300 hilft uns aber, das Problem fehlender guter Schweißer zu entschärfen. Wir bekommen zunehmend den Blick dafür, wie wir unsere Teilevorbereitung automatisierungsgerecht verbessern müssen. Das nächste Projekt, das Kugel gemeinsam mit dem Schnelldorfer Maschinenbau angehen wird, reift schon in unseren Köpfen." W