Fließloch-Verfahren – inzwischen bewährter Standard

Die Phantomatic T3 Star von Emmegi – ein Bearbeitungszentrum mit vier CNC-gesteuerten Achsen – ist prädestiniert für den Einsatz der Fließlochformer. Thomas Bok: „Das Profil kann stufenlos um die eigene Achse gedreht werden, was eine Bearbeitung von -90°/0°/+90° in jeder Stellung möglich macht, ohne dass ein Winkelkopf nötig wird. Somit steht der gesamte Bereich zur Bearbeitung zur Verfügung. Manuelles Drehen der Profile durch den Bediener ist damit überflüssig." Das gewährleistet maximale Präzision und Geschwindigkeit bei der Positionierung. Dazu trägt ebenfalls der Tellerwechsler bei, dessen Magazin mit bis zu acht Werkzeugaufnahmen den schnellen Wechsel zwischen Fließloch- oder Gewindeformer und jedem anderen Werkzeug ermöglicht.

Emmegi setzt neben dem Fließlochformer das ‚centertap’ genannte Werkzeug zum Gewindeformen ein. Dazu Rainer Brunow: „Mit ‚centertap‘ haben wir die Vorteile des Fließlochformens konsequent weitergeführt: Durch die Materialverdichtung an den Gewindeflanken sind die Auszugskräfte der geformten Gewinde somit deutlich größer als beim geschnittenen Gewinde und es entstehen weniger Grate und Riefen. Zudem können bis zu fünffach höhere Schnittgeschwindigkeiten als beim Gewindeschneiden gefahren werden."

Für viele Emmegi-Kunden ist das Fließloch-Verfahren zum bewährten Standard geworden. Nicht zuletzt, weil es sich einfach in den Maschinen-Workflow integriert. Von Emmegi auf den jeweiligen Fertigungsschritt abgestimmte Software sowie der übersichtliche 15"-Touchscreen-Monitor machen das Bearbeitungszentrum auch zum Fließlochformen einfach und intuitiv bedienbar. Thomas Bok: „Das Fließlochformen ermöglicht kürzere Bearbeitungszyklen sowie höhere Prozesssicherheit und unterm Strich profitieren unsere Kunden von einer wirtschaftlicheren Produktion." W