Leistungssteigerung mit flachdrahtelektroden

Beim MIG/MAG-Flachdrahtschweißen werden nicht die typischen Runddrähte, sondern Flachdrähte unterschiedlicher Abmessungen verwendet. Dadurch lassen sich hohe Abschmelzleistungen und damit entweder größere Einbringvolumen oder höhere Schweißgeschwindigkeiten erreichen. Besondere Merkmale sind die gute Spaltüberbrückbarkeit und das ausgezeichnete Einbrandverhalten dieser Elektrodenart.
Im direkten Vergleich zwischen einem typischen Flachdraht der Abmessung 4,0 mm x 0,5 mm und einem Runddraht mit etwa gleichem Querschnitt (Durchmesser: 1,6 mm) zeigt sich, dass der Runddraht nur einen Umfang von etwa 5,0 mm aufweist, der Flachdraht aber 9,0 mm. Die um rund 80 Prozent größere Umfangslänge bestimmt den Stromfluss nachhaltig. Aufgrund der größeren Umfangslänge fließt im Flachdraht bei gleicher Schweißspannung gegenüber dem Runddraht gleichen Querschnittes ein höherer Schweißstrom (Skineffekt), der die Leistungssteigerung beim Flachdrahtschweißen bewirkt. Es stellt sich selbst bei hohen Schweißgeschwindigkeiten ein tiefer und breiter Einbrand ein.
Nachdem es beim Flachdrahtschweißen entscheidend auf die Drahtförderung und die Schweißpistole ankommt, hat Dinse eine sehr kompakte, direkt mit einem Drahtvorschubmotor gekoppelte Schweißpistole entwickelt, die eine optimale Zugänglichkeit gewährleistet. Angesichts der hohen thermischen Belastungen des MIG/MAG-Schweißens mit Flachdrähten wurde die Schweißpistole mit einem Zweikreis-Kühlsystem ausgestattet; Profilspitze und Schutzgasdüse lassen sich somit separat flüssigkühlen. Die sichere Stromkontaktierung wird durch eine spezielle, kon­struktive Gestaltung der Profilspitze erreicht. Nach Erfahrung von Dinse eröffnen die hohe Schweißgeschwindigkeit und die gute Spaltüberbrückbarkeit gekoppelt mit einem geringeren Investitionsaufwand dem Flachdrahtschweißen einen Anwendungsbereich, der bisher nur den Zwei­drahtsystemen zugetraut wurde.
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