40 Prozent Ersparnis

Tränenbleche aus Stahl sind ein wichtiger Beitrag zur Sicherheit auf Treppen oder als Bodenbelag. Sie kostenbewusst und wirtschaftlich herzustellen, ist mit modernen Portalschneidmaschinen ein Leichtes. Mit einer Messer MultiTherm-Schneidanlage, Global Controlplus Steuerung und speziell an-gepasster Software gelang es der Stahlbau Spinner GmbH, die Produktion zu größtmöglicher Effizienz zu führen. Lohn der Mühe: rund 40 Prozent Zeitersparnis.

Im Auftrag eines Kunden hatte die Spinner Stahlbau in Renchen-Erlach rund 7.500 Stück 3 mm starke Tränenbleche im Ein-Mann-Betrieb zu schneiden. Um diesen Auftrag noch schneller als bisher und bei höchster Qualität erfüllen zu können, wünschte sich das Unternehmen einige Optimierungen an seiner Messer MultiTherm 3600. „Das größte Potenzial steckte bei diesem Auftrag in der Steuerung. Daher nahmen wir bei der Global Control ein entsprechendes Upgrade vor, mit dem der Kunde ein Höchstmaß an manueller Arbeit einsparen konnte“, so Thorsten Wittek, Projektleiter bei Messer Cutting Systems aus Groß-Umstadt.

Wo bei vielen Lohnschneidunternehmen ein hoher manueller Aufwand für den Maschinenbediener besteht – nämlich beim Beladen des Brenntisches – erreicht Spinner durch das Softwareupgrade der Messer-Steuerung eine enorme Entlastung: Die Funktion ‚Jobliste’ ermöglicht es nun, dass beispielsweise vier Bleche gleichzeitig aufgelegt werden, um sie nacheinander zu schneiden. Sobald das erste Blech abgearbeitet ist, fährt der Brenner zum nachrückenden zweiten Blech, während eine spezielle Hebevorrichtung bereits das erste Blech abräumt. Beim dritten Blech angekommen, werden wiederum zwei neue Bleche aufgelegt. Ergebnis: Der programmierte Job wird ohne Unterbrechung stets weitergeführt. Innerhalb von einer Stunde erreicht Spinner einen Durchsatz von 14 Blechen statt vorher nur sieben.

Eine weitere Anforderung zur Effizienzsteigerung war, die Nebenzeiten zu reduzieren. Durch speziell entwickelte Algorithmen ermöglicht die Funktion ‚Prozess­optimierung’, bestimmte Prozessnebenzeiten zu reduzieren, beziehungsweise zu eliminieren. Dies geschieht automatisch in Abhängigkeit der Schneidaufgabe durch die Steuerung Global Control, wobei der Bediener mittels bestimmter Parameter eine Feinjustierung durchführen kann. Das Ergebnis ist eine Optimierung der Prozessabläufe und Steigerung der Maschinen-Effizienz.

Optimale Prozessparameter sind meist mühsam erarbeitet und das Kapital eines Unternehmens. Solche Daten zu sichern, steht demnach auf der Wunschliste weit oben. Da aber Portalschneidmaschinen nun nicht unbedingt im optimalen Milieu für empfindliche Computertechnologie eingesetzt werden, sind gerade die Festplatten in der Steuerung starken Belastungen ausgesetzt. Um auch an dieser Stelle Sicherheit zu erreichen, integrierte Messer ein Back-up-Programm, das die Inhalte der Steuerungs-Festplatte auf entsprechende Server oder Back-up-Laufwerke spiegelt. Damit sind sämtliche Daten immer an einem sicheren Ort zusätzlich hinterlegt, falls die interne Harddisk ausfallen sollte oder die Installation durch Viren oder sonstige Modifikationen zerstört wurde.

Erwartungen übertroffen

Ralf Siebert, zuständig für die Brennschneidabwicklung bei Spinner: „Mit unserer mittlerweile zweiten Messer-Maschine sind wir wieder hochzufrieden: Die gute Beratung, Zusammenarbeit und schnelle Abwicklung beim Upgrade durch Messer verlief optimal. Dabei entsprach das Ergebnis nicht nur unseren Wünschen und Erwartungen, sondern hat sie sogar noch bei weitem übertroffen. Dass wir bei dem rund 200 Tonnen-Auftrag mit zirka 7.500 Blechen keine einzige Reklamation hatten, spricht für die hohe Qualität, die wir mit dem Maschinen-Upgrade erreicht haben.“

Die Messer MultiTherm ist eine vielseitige Portalschneidmaschine, die ganz individuell auf die jeweiligen Einsatzbereiche angepasst werden kann, zum Beispiel per Plasma-Aggregat, Mehrbrenner-Autogenschneiden, Markieren oder einer Kombination aus allen Verfahren. Zusammen mit der neuesten Generation von Plasmaschneidaggregaten erreicht die Anlagentechnik höchste Schneidqualität und maximale Produktivität. Zudem kann eine MultiTherm als flexibles und zukunftssicheres System jederzeit auf andere Schneidoperationen umgerüstet werden.

Große Bandbreite abgedeckt

Schnell eingerichtet ist die Anlage dank der benutzerfreundlichen CNC-Steuerung Global Control. Mittels Touchscreen und Datenbank lassen sich sämtliche Parameter in kürzester Zeit eingeben oder hochladen. Gasdrücke, Plasmaströme sowie Verschleißteile können auf dem TFT-Monitor abgelesen werden. Durch die mögliche Kombination von Autogen- und Plasmaschneidverfahren deckt die MultiTherm eine große Bandbreite von zu bearbeitenden Materialien und Schneidaufgaben ab. Mit bis zu 12 Metern pro Minute können die Brenner per doppelseitiger Längsantriebe bei guter Beschleunigung über das Blech bewegt werden. Das spart Zeit zwischen den Schnitten und sichert eine reibungslose Produktion.

Die Spinner Stahlbau GmbH erreichte durch das Upgrade der Global Control-Steuerung ihrer Messer MultiTherm-Anlage enorme Zeitersparnis beim Schneiden von Tränenblechen. Dank umfangreichem Service und schneller Abwicklung durch Messer konnte Spinner damit einen Großauftrag in noch kürzerer Zeit und bei höchster Qualität erfüllen.W

www.messer-cw.de