Präzision mit Kostenvorteilen

von Dr. Holger Walch Die Stanzautomaten von Schaal engineering sowie die daraus entwickelten Systemlösungen bilden in vielen Branchen die Basis für eine flexible, rationelle und damit wirtschaftliche Fertigung von Präzisionsstanzteilen. Mit der Integration des Stanztechnik-Spezialisten in den Firmenverbund der weil Gruppe hat diese ihre Technologiekompetenz rund um die Blechbearbeitung jetzt um die Dimension Stanz-, Präge- und Werkzeugmaschinenbau erweitert.

Die weil Gruppe mit Stammsitz in Müllheim, Baden-Württemberg, repräsentiert markt- und technologieführende Unternehmen der Blechbearbeitung in den Bereichen Umform- und Fügetechnologien. Der Bogen reicht von der Kurzrohrfertigung über modulare Lösungen für Laserschweißanwendungen (5-Achs-Anlagen), Widerstandsschweißen und Automatisierungstechnik. Mit der Einbindung der Schaal engineering GmbH ergeben sich neue Synergien, unter anderem aus der Integration der Schweißtechnologie in die Pressentechnologie – Stichwort: „Rohr aus der Presse“. Die weil engineering gmbh offerierte bislang ein Anlagenspektrum für die Kurzrohrherstellung im Durchmesserbereich von 20 bis 1.000 mm und mit Längen von 35 bis 2.000 mm. Für die weil Gruppe bedeutet die Integration von Schaal engineering einen Gewinn an Wertschöpfung, da man für Rohrbereiche unter 50 mm für Anlagenlösungen bislang Pressen und die notwendigen Werkzeuge zukaufen musste. Das Anwendungsspektrum von überwiegend rohrförmigen Geometrien kann jetzt durch Einbinden der Pressentechnologien auf andere geometrische Formen und damit auf neue Einsatzgebiete erweitert werden.

Synergien ergeben sich des Weiteren mit der conntronic GmbH, die innerhalb der weil Gruppe für Widerstandsschweißen, Vorrichtungsbau und Robotik zuständig ist. Das Kondensator-Entladungsschweißen benötigt enorme Haltekräfte, die nur Pressen aufbringen können. Durch Erweiterung mit dem Systemlieferanten Schaal engineering bietet die weil Gruppe jetzt umfassende und wirtschaftliche Lösungen in den Bereichen Stanzen, Umformen, Schweißen und Automatisieren.

Das bestehende Pressen- und Werkzeugprogramm soll fortgeführt und zeitgemäß weiterentwickelt werden. Konstruktion, Entwicklung, Vertrieb und Service verbleiben im schwäbischen Salach, dafür werden die Neu-Pressen künftig im Werk der weil engineering gmbh im badischen Müllheim von den ursprünglichen Schaal Monteuren montiert und in Betrieb genommen. Somit liegt jetzt das komplette Projektmanagement mit dem Know-how und der Unterstützung der Schaal Projektleiter zusammen mit dem Steuerungs- und Schaltanlagenbau in Müllheim.

Für harten Dauerbetrieb

Das Herzstück der Systemlösungen von Schaal engineering bilden die Exzenterpressen der Serie SEP. Die robusten Präzisions-Stanzautomaten mit Einpleuel-Antrieb sind konzipiert für den harten Dauerbetrieb. Entsprechend stabil ist der Pressenkörper mit Doppelständer-Monoblockkonstruktion aus Grauguss ausgelegt. Das gilt auch für andere Komponenten der Stanzautomaten, wie den Pressenstößel aus hochfestem titanlegiertem AI-Guss oder dem luftgekühlten Pleuel.

Das Programm der Baureihe SEP beinhaltet aktuell Stanzautomaten mit 250 bis 1.000 kN Presskraft. Die Schnellläuferpressen erreichen Hubzahlen von bis zu 800 Hüben/min. Der Antrieb der Pressen erfolgt über einen frequenzgeregelten Drehstrommotor, Schwungrad und elektropneumatischer Friktionskupplung. Ab der Version SEP 80 sind die Präzisionsmaschinen zusätzlich mit einem Stirnrad-Planetengetriebe für ein hohes Arbeitsvermögen im unteren Hubzahlbereich ausgerüstet. Ein breites Spektrum an Peripheriegeräten, wie Coil-Haspel, Walzen- und Zangenvorschüben, diversen Werkzeugen sowie von Abführ- und Abstapeleinheiten für die Fertigteile komplettiert das Portfolio.

Die neu gegründete Schaal engineering GmbH entwickelt sich zunehmend vom Werkzeug- und Maschinenbauer in Richtung Systemlieferant. Ein gutes Beispiel hierzu bietet die äußerst flexibel einsetzbare SEP 12. Oft wird lediglich der eigentliche Maschinenkörper – ein Monoblock-Gusskörper – als Stanzautomat verwendet, zum Beispiel zum Ausstanzen von Reibsegmenten zur Herstellung von Kupplungslamellen. Mit der SEP 25 werden Anlagen zur segmentierten Herstellung von Großringen gebaut. Ziel ist es, die Standard-Maschinen der SEP-Serie in komplexe Anlagen und Systemlösungen zu integrieren.

Effiziente Serienteileproduktion

Eingesetzt werden die Stanzautomaten für die rationelle Fertigung von Kühlerlamellen, Kupplungslamellen und Gitterrosten ebenso wie als Käfigstanz- oder Segmentieranlage. Langjährige Kompetenz hat Schaal im Maschinen- und Werkzeugbau sowie im Teilehandling zur Fertigung von Kühlerlamellen. Das betrifft die Werkstoffe Aluminium, Stahl und Edelstahl gleichermaßen und schließt die Fertigung von geschnittenen, gewellten und geraden Öl-, Luft- und Wasserkühlerlamellen mit ein. Besondere Erfahrung hat das Unternehmen bei Produktionseinheiten für die Automobilindustrie, Industriegasproduktion (Gasverflüssigung), Kältetechnik, Abgastechnik und Batteriekühlung.

Durch ihre kompakte Bauweise und den damit verbundenen geringen Platzbedarf lassen sich die Stanzanlagen gut auch in bestehende und beengte Räumlichkeiten integrieren. Eine mehrspurige Produktion ist ebenfalls möglich. Ein Zusatzstößel ermöglicht den Einsatz von zwei Werkzeugen in einer Presse. Werkzeugeinschübe gewährleisten zugleich kurze Rüstzeiten. Eine erhöhte Produktivität und Flexibilität sind die Folge.

Für die Fertigung von Kühlerlamellen sind die Stanzautomaten SEP 25, SEP 40 und SEP 63 mit 250, 400 und 630 kN Presskraft und Bandbreiten von 60 bis 450 mm konzipiert. Ein eigenkonstruierter Walzenvorschub gewährleistet eine hohe Vorschubleistung von bis zu 120 m/min bei präzisem Stanztakt.

Rationelle Fertigung

Großes Einsparpotenzial bietet die Segmentanlage durch das sogenannte Nesting, also die Produktion von Einzelteilen mit möglichst wenig Verschnitt. Die Segmentieranlage dient zur Herstellung von Reibringen bis zu einem Außendurchmesser von maximal 225 mm. Hierbei werden drei Segmente auf einem Rundstanztisch von einem rund 250 mm breiten Band ausgestanzt und gleichzeitig zu einem kompletten Ring geformt, der über ein Förderband aus der Maschine heraustransportiert und zum Beispiel auf einem Dorn abgestapelt wird. Gestanzt wird mit 400 Hüben/min bei einer Kapazität von rund 130 Ringen/min.

Die Segmentanlagen zur Herstellung von Kupplungslamellen erreichen bis zu 70 Prozent Materialeinsparung bei gleichzeitiger Einsparung von Bearbeitungsgängen. Die Grundidee besteht hier darin, Großringe im Rahmen einer vollautomatischen Teilefertigung in Segmente zu zerlegen und von einem relativ schmalen Band zu stanzen. Die derart gefertigten Ringe haben in Tests bewiesen, dass sie so belastbar sind wie nicht zusammengefügte Ringe.

Kombiniert arbeitende Komplett-Stanzsysteme, wie die Gitterrostanlagen, sind eine weitere Kompetenz von Schaal engineering. Für die Herstellung von Industrie-, Treppen- oder Blechgitterrosten kann der Stanzautomat durch eine spezifische Peripherie wie eine teil- oder vollautomatische Tragstabzuführung, eine Einpressanlage und eine Gitterrost-Entladestation ergänzt werden. Verschiedenste Raster lassen sich damit realisieren.W

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