Hoch-automatisiert zum Schweden-Ofen

Durch die Just-in-time-Fertigung mit vier roboter-automatisierten Abkantpressen hat der Ofenhersteller Nibe seine Vorlaufzeiten um 90 Prozent reduziert und kann künftig eine breite Produktpalette ohne große Lagerbestände anbieten. Dank Motoman-Robotern mit Multifunktionsgreifer, Werkzeugwechselvorrichtung, Palettenrack und Paletten mit einer Vielzahl unterschiedlicher Plattentypen können die vier Abkantzellen bis zu 80 verschiedene Plattengrößen bearbeiten.

Bei der Nibe AB in Schweden werden auf zehn roboterbasierten Schutzgas-Schweißzellen – acht davon stammen von Motoman – verschiedene Ofentypen hergestellt. In der Vergangenheit wurden die Schweißzellen jeweils mit Pressteilen aus unterschiedlichen, manuellen Fertigungslinien beliefert, die zudem räumlich weit entfernt lagen. Um diese Art der Fertigung am Laufen zu halten wurden wertvolle Ressourcen für Transport, Lagerung und Logistik verschwendet. Für Nibe keine auf Dauer akzeptable Lösung, und so machten sich die Schweden auf die Suche nach einer kostengünstigeren und produktiveren Fertigungslösung.

Fündig wurde Nibe bei Motoman, deren roboter-basierte Automatisierungslösung 2008 installiert wurde. Seitdem geben die Schutzgas-Schweißzellen den Takt für den gesamten Produktionsablauf vor: Bevor einer der Schweißzellen bei der Herstellung eines speziellen Ofentyps das Material ausgeht, wird automatisch bei einer oder zwei der vier Abkantzellen die Produktion der benötigten Teile gestartet. Die von Motoman installierte Abkantzelle wählt das korrekte Programm und die entsprechenden Greifwerkzeuge aus, lagert die benötigten Rohplatinen in dem mit dem Roboter mitfahrenden Verfahrwagen zwischen und führt den Biegevorgang aus. In den vier identischen Biegezellen von Nibe verfährt je ein 6-Achs-Roboter Motoman-UP50N-35 auf einer Bodenfahrbahn TSL-1000SN. Gesteuert werden die Roboter von NX100 Robotersteuerungen. Die fertigen Bauteile werden auf Paletten mit den notwendigen RFID-Informationen über ein automatisches Fördersystem zur entsprechenden Schweißzelle transportiert. Durch die hohe Automatisierung ist für die Materialzufuhr und den Betrieb der vier Abkantzellen lediglich ein Mitarbeiter nötig.

Die Ergebnisse sind durchaus eindrucksvoll: Durch die Just-in-time-Fertigung wurden die Vorlaufzeiten um satte 90 Prozent reduziert, und zudem kann Nibe seine breite Produktpalette jetzt ohne große Lagerbestände anbieten. Mit Hilfe des modernen Equipments – dazu zählen insbesondere die Multifunktionsgreifer, eine Werkzeugwechselvorrichtung, ein Palettenrack und Paletten mit einer Vielzahl unterschiedlicher Plattentypen – lassen sich mit den vier Abkantzellen bis zu 80 verschiedene Plattengrößen bearbeiten.

Ein weiterer Anlagenvorteil: Die Roboter übernehmen größtenteils das Handling der schweren Metallplatten, verbessern damit die Ergonomiewerte und reduzieren deutlich Unfälle mit Verletzungsfolgen für die Mitarbeiter.W

www.motoman.eu

www.nibefire.eu/de