Ein Beitrag der Zeitschrift:
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Ihre bewährten Entgratungsmaschinen haben die Dänen von Fladder noch leistungsfähiger gemacht.
Schleifzylinder bilden das Herz ihrer Maschinen, und dieses „pumpt“ nun mehr als 40 Prozent kräftiger
als zuvor. Da würde wohl so mancher Herzchirurg vor Begeisterung Herzflattern bekommen.
Gut, dass sich die Leistungsfähigkeit in diesem Fall wirtschaftlich bemerkbar macht. Viele Jahre hindurch hat Fladder Danmark A/S sich mit Entgratmaschinen von hoher Qualität profiliert. Um das hohe technologische Niveau zu bewahren, werden die Maschinen andauernd weiterentwickelt. Das gilt nicht nur für die mechanischen Teile, sondern auch für die Werkzeuge – die wohl bekannten Schleifzylinder. Das Herz in den automatischen Entgratmaschinen ist ein zentraler, vom Getriebe angetriebener Schleifkopf mit sechs Spindeln. Diese sechs Spindeln drehen sich paarweise immer in Gegenrichtung. Gleichzeitig dreht der Schleifkopf die Spindeln und führt diese in einer oszillierenden Bewegung über das Werkstück. Das bedeutet, dass die Werkstücke während des Entgratprozesses kontinuierlich aus wechselnden Winkelpositionen bearbeitet werden. Dies sichert eine einheitliche Bearbeitung aller Kanten und Grate, egal ob es sich um gerade Kanten, Innen- oder Außenkanten, Kurven, kreisförmige oder viereckige Löcher handelt. 40 Prozent mehr Schleiffläche Was ist neu am Fladder-Herz? An der Schleifmethode wurde nichts geändert, aber die Dänen können jetzt die nächste Schleifkopfgeneration einführen. Dabei gibt eine geänderte Lagerung und Spindelkonstruktion den Kunden die Möglichkeit, Schleifzylinder mit einem Durchmesser von 400 mm anzuwenden. Die gebräuchlichsten Schleifzylinder hatten bislang einen Durchmesser von 300 und 350 mm. Wer nun denkt, dass gerade Mal 50 mm Durchmesser keinen großen Unterschied machen, der täuscht sich gewaltig. Die üblichen Schleifzylinder mit 300 mm Durchmesser, mit denen die Kunden sehr zufrieden waren, enthalten 15,5 m2 Schleifmaterial. Mit den 22 m2 in den neuen Schleifzylindern erfahren die Kunden also eine erhöhte Leistungsfähigkeit von mehr als 40 Prozent. Außerdem kann eine Änderung der Densität des Schleifmaterials zu einer weiteren Erhöhung der Leistungsfähigkeit beitragen. Die neuen Schleifzylinder werden auf dem neuen Spindelsystem ‚Lock-It’ montiert, dessen gute Fixierungs- und Zentrierungseigenschaften die Montage größerer Werkzeuge erlaubt. Außenmaße bleiben erhalten Die Spindeln werden auf einem Konus montiert, was – zusammen mit der Modifikation der Lagerung – die Montage von ‚Lock-It’-Spindeln mit einem Nabendurchmesser von 200 mm möglich macht, ohne schädliche Vibrationen zu riskieren. Ein wichtiger Parameter in der Entwicklung ist das Bewahren der Außenmaße der Maschine, damit diese nicht unnötig Bodenfläche beim Kunden belegt. Um Änderungen am Maschinenkörper zu vermeiden, wurde die Spindellänge dem Inneren der Maschine angepasst. Wenn die Schleifzylinder montiert sind, nehmen sie viel Platz in der Maschine ein. Die raumsparende Konstruktion hat es zudem möglich gemacht, die oszillierende Bewegung des Schleifkopfes zu erhöhen, was die Bearbeitung der Werkstücke noch einheitlicher macht. Langjährige Kunden können ebenfalls Vorteile aus der neuen Schleifkopfgeneration ziehen. Bei der Entwicklung neuer Technologien in den Maschinen ist für Fladder wichtig, dass diese in den bereits bestehenden Maschinen installiert werden können. Auch wenn Kunden zum Beispiel eine zehn Jahre alte Maschine besitzen, haben sie somit die Möglichkeit, ihre Maschine mit der neuen Technologie auf den neuesten Stand zu bringen.
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