Jungbrunnen für bestehende Pressen

Speziell in der heutigen Zeit, wo keine großen Budgets für Neuinvestitionen zur Verfügung stehen, aber dennoch Forderungen nach höherer Produktivität und geringeren Fertigungskosten entstehen, bietet der Servovorschub als Nachrüsteinheit für vorhandene Pressen sehr gute Optionen. Geringer Invest aber sehr hoher Return.

Der Druck nach geringeren Fertigungskosten nimmt auch in konjunkturell schlechten Zeiten nicht ab. Im Gegenteil: Kosten zu sparen und die Produktivität zu erhöhen sind Forderungen, die so manche Stanzerei zu hören bekommt. Wie ist das aber erreichbar, wenn keine großen Budgets zur Verfügung stehen? Der Servovorschub bietet eine sehr gute Möglichkeit die Flexibilität, die Produktivität und die Produktionsgeschwindigkeiten zu erhöhen ohne ganze Fertigungslinien ersetzen zu müssen.

Für diese Aufgabe sind Vamco-Servovorschübe gut geeignet, da komplette Pakete für zwei verschiedene Produktgruppen abgeboten werden können, die genau auf die Bedürfnisse der potentiellen Kunden ausgerichtet sind. Die Q-Serie für höchste Geschwindigkeiten bis 2.000 Hub/min und die SR-Serie für einfachere und langsamere Anwendungen bis 500 Hub/min. Beide Vorschubtypen erlauben eine Programmierung und Einstellung aller Prozessdaten, inklusive der Banddicke sowie des Walzenanpressdruckes und helfen somit die Umrüstzeiten zu reduzieren und Fehleinstellungen zu vermeiden.

Seit mehr als 15 Jahren und mit über 900 verkauften Einheiten ist die Vamco Q-Serie nach Erfahrung des Schweizer Vertriebspartners M. E. Bruderer + Partner AG der mit Abstand erfolgreichste Hochleistungs-Servovorschub. Da mehr als 60 Prozent der Anbauten als Nachrüstprojekte durchgeführt wurden, liegt ein enorm großer Erfahrungsschatz für die Nachrüstung an einer Vielzahl von Stanzautomaten vor. Bei einer Anfrage muss nur der Pressentyp angegeben werden und M. E. Bruderer ist in der Lage, sofort und ohne weitere Rückfragen ein komplettes Angebot zu erstellen, das alle mechanischen Anbauteile in einem Paket zusammenfasst.

Einen ganz großen Nutzen für den Kunden sieht M. E. Bruderer in der patentierten Vamco-Software. Die Quantum-Serie bietet dadurch die Möglichkeit, die Bewegungsenergie der Walzen zeitlich wiederzugeben und anzuzeigen. Die Steuerung lernt das Walzen-Drehmoment, die Geschwindigkeit und den Positionsfehler eines ‚guten Hubes’ und vergleicht diese Parameter mit jeder darauffolgenden Vorschubbewegung. Die Steuerung erkennt somit ein Rutschen des Bandmaterials, Werkzeugfänger-Probleme, Vorschub-Störungen und Materialsäbelförmigkeit und hilft dem Bediener durch die grafische und Textanzeige die Fehler zu eruieren und zu korrigieren.

Nach dem Einlernen des ‚guten Hubs’ kann eine obere und untere Grenze gesetzt werden. Diese Grenze hat die Funktion einer Hüllkurve. Sobald die Toleranz gegen oben oder unten überschritten wird, sendet der Vorschub ein Signal an die Presse und diese löst einen Sofort-Stopp aus. Auf der Grafik ist ersichtlich wann der Stopp ausgelöst wurde, was dem Bediener bei der Fehleranalyse hilft. Damit können die Stillstände reduziert oder gar eliminiert werden, was wiederum zu einer Steigerung der Effizienz und Produktivität führt.

Ein weiteres Feature ist die automatische Einstellung der Zwischenlüftung. Wer kennt das Problem von falsch eingestelltem Lüftzeitpunkt und die Folgen daraus nicht? Bei der Vamco Q-Serie kann die Lüftung automatisch eingestellt werden, was Fehler, Stillstand und unnötige Kosten vermeidet. Nach dem Stanzen des Fängerlochs kann mit der Handbedieneinheit ein Vorschubschritt gefahren werden, um im nächsten Schritt und mit dem zweiten Hub die optimale Startposition der Zwischenlüftung festzulegen und im Programm zu speichern.

Neben diesen Funktionen kann der Vorschub zudem über das gemessene Drehmoment Fehlstanzungen verhindern. Sobald die benötigte Drehkraft am Servomotor die festgelegte Toleranz übersteigt, ändert der Vorschub die Drehrichtung und zieht das Bandmaterial in die Ausgangslage zurück. Sollte dies im fortgeschrittenen Vorschubzyklus sein, wo ein Zurückziehen zeitlich nicht mehr möglich ist, dann stoppt der Vorschub die Vorschubbewegung sofort und bleibt stehen. Eine Materialverdoppelung und teure Reparaturen am Werkzeug werden somit verhindert.

An älteren Stanzautomaten und größere Pressen, bei denen die Geschwindigkeit nicht das wichtigste Kriterium ist, hilft ein neuer Servovorschub der SR Serie die Produktionskosten zu senken. Denn ältere mechanische Rollenvorschübe verursachen nicht nur Probleme bei der Ersatzteilebeschaffung, sie kosten auch Zeit durch die manuellen Einstellung der Banddaten und lassen durch die festen Vorschubwinkel keine höheren Geschwindigkeiten zu. Mit der SR Serie hat Vamco eine Möglichkeit geschaffen, diese Probleme zu lösen. Ein neuer Servovorschub von diesem Typ kostet nämlich unwesentlich mehr als ein Austauschgerät des mechanischen Vorschubes und durch die neue Servo-Technik kann der Kunde wesentliche Verbesserungen im Produktionsprozess erzielen. So werden nicht nur höhere Geschwindigkeiten durch die Wahl des Vorschubwinkels und der sanfteren Beschleunigung möglich, auch Umrüstzyklen und Fehleinstellungen vom Bedienpersonal werden reduziert. Zusätzlich ist die Wiederholgenauigkeit des Vorschubschrittes um ein Vielfaches besser als bei den mechanischen Vorschüben und muss auch nicht manuell justiert werden, sobald die Geschwindigkeit verändert wird. Damit wird es nach Überzeugung von M. E. Bruderer garantiert weniger Fehlstanzungen geben und auch der Abrieb an den Fangstiften reduziert sich, was die Lebensdauer vom Werkzeug um einiges verlängert.W

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