Kleiner Bruder ganz groß

von Martin Bauer Auf der BLECHexpo 2009 in Stuttgart fiel den Besuchern des Innomax Stands auf Anhieb die neue Omax Basic Line ins Auge. BLECH hinterfragte, was es mit den Maxiem JetCutting Centers und weiteren Neuerungen der Mönchengladbacher auf sich hat.

ie Idee hinter der neuen Anlage basiert auf den langjährigen Erfahrungen der Omax Corporation, Kent/USA. Dabei war man bestrebt, der stetig wachsenden Anzahl von Anwendern im Bereich Wasserstrahlschneiden ein höchst effizientes System für ein sehr breites Spektrum an Aufgabenstellungen zu extrem günstigen Konditionen anzubieten.

Das bekannte Omax Merkmal – einfache Bedienung bei gleichzeitig hoher Leistung – findet sich bei allen Modellen der Maxiem Reihe selbstverständlich wieder. Die etablierte Direktpumpentechnologie wird genutzt, die meisten Zubehör- und Verschleißteile sind kompatibel mit den ‚großen Brüdern‘ der Omax Reihe.

Die Maxiem JetCutting Reihe besteht aus aktuell vier Modellen mit Verfahrwegen von 1.500 x 1.500 mm, 1.500 x 3.000 mm, 2.000 x 3.000 mm sowie 2.000 x 4.000 mm. Zwei Hochdruckpumpen stellen 3.800 beziehungsweise 3.450 bar zur Verfügung. Verschiedene Düsenauslegungen erlauben den fachgerechten Einsatz in unterschiedlichen Anwendungsbereichen.

Eine Weiterentwicklung der bekannten Software Intellimax steht dem Anwender als Steuerungssoftware zur Seite. Somit können Anwender nun die für sich wirtschaftlich beste Wahl bei gewohnt hoher Leistung treffen, ohne auf Kompatibilität verzichten zu müssen.

Eine weitere Innovation ist die neueste Steuerungssoftware von Omax, die mit einer richtigen Überraschung aufwartete. Alle Omax-Maschinen, die mit einem Schwenkkopf ausgerüstet sind, schneiden gleiche Teile bis zu 25 Prozent schneller durch einfaches Zuschalten der neuen Funktion ‚Schwenk Vorwärts‘.

Die Software erlaubt es nun, neben der Aktivierung des Schwenkkopfes zur Schnittwinkelkontrolle, gleichzeitig eine Neigung in Richtung des Verfahrweges durchzuführen. Der typische Schleppfehler wird verkleinert, der Strahl leicht nach vorne geneigt. Er bleibt länger im Material und nutzt daher die vorhandene Energie besser aus. Durch diese Strategie verbessert sich auch das Schneidbild, und Eckenüberschneidungen laufen noch schneller und präziser.

Ein Benachrichtungssystem meldet dem verantwortlichen Anwender jegliche Störung per SMS, so dass entsprechend agiert werden kann. Per Telefon und Nutzung einer Webcam kann man mit den anwesenden Personen präzise kommunizieren und eine Störung schneller beheben, somit werden potentielle Stillstandzeiten minimiert.

Vorschub nahezu verdoppeln

Unter den führenden Anbietern für präzises Wasserstrahlschneiden hebt sich Omax durch ein duales Pumpenpaket mit beindruckender Schneidgeschwindigkeit und Leistung hervor. Die Wasserstrahlschneidexperten können den Vorschub auf ihren Omax Anlagen bei sonst gleichen Qualitätsansprüchen an die zu schneidenden Teile nahezu verdoppeln.

Der Anwender hat die Wahl: Wenn die Zeit knapp ist und viele Teile pro Zeiteinheit gefertigt werden müssen, schaltet er die Lösung auf Dual. Im Falle von Pumpenregelwartungen kann mit einer Pumpe gefahren werden, und die Produktion hat keine Stillstandzeiten mehr.

Bereits installierte Omax Anlagen lassen sich durch Innomax nachrüsten, dabei wird die erforderliche Software ohne Berechnung mitgeliefert.

Neues 80X JetMAchining Center mit innovativem Traktionsantrieb

Des Weiteren hat die Omax Corporation zur BLECHexpo die Produktpalette ihrer präzisen Wasser strahlschneidanlagen um das Modell 80X erweitert. Das neue 80X JetMachining Center bietet als großformatige Anlage beste Voraussetzungen für schnelles und akkurates Schneiden von großen Teilen oder Serien, der Verfahrweg beträgt 2 x 4 m oder 2 x 6 m.

Die Omax 80X verfügt über einen innovativen Traktionsantrieb mit hoher Positioniergenauigkeit bei gleichzeitig schnellem Vorschub. Die Y-Achse ist als Portal ausgelegt, so dass der Bediener freien Zugang zum Be- und Entladen der Maschine hat.

Wie alle Omax JetMachining Center besticht auch die 80X durch ihre Fähigkeit, verschiedenste Materialien, einschließlich Keramik, Verbundwerkstoffe, Kunststoff, Glas und Stein sowie Metalle wie Aluminium, Werkzeugstahl, unlegierten Stahl und Titan mit höchster Präzision bearbeiten zu können. Bewährte Extras wie Schwenkkopf, automatische Abrasivversorgung, Entschlammung, Höhen- und Kollisionsschutzsensor sind auch für die neuen Modelle erhältlich.W

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