Während ein ‚Boxenstopp’ – der Wechsel der Sägeblätter – bei branchenüblichen großen Kreissägen manuell durchgeführt wird, läuft der Tausch der Sägeblatter bei der neuen Tube Cut-off Maschine MC3 von Linsinger komplett automatisiert ab. Die Vorteile für den Kunden liegen klar auf der Hand: Produktivität und Arbeits­sicherheit steigen, dazu kommen Arbeitserleichterung und Fehlerreduktion.
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Die Anforderungen an die Rohrumformung steigen und die Rohre werden immer extremer umgeformt. Um die veränderten Ansprüche an das Werkstück und die Umformung zu erfüllen, hat transfliud in enger Zusammenarbeit mit der Universität Dortmund ein neuartiges Rohrumformungsverfahren entwickelt: die inkrementelle Rohrumformung, bei dem ein rotierendes Drückwerkzeug das Rohr lokal plastifiziert …
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Die Energieressourcen werden knapper, die Sicherheitsanforderungen höher – beste Voraussetzungen für innovative Produktlösungen aus hoch- und höchstfesten Stahlgüten, die sich derzeit reger Nachfrage erfreuen …
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Pünktlich zur Tube präsentiert Tracto-Technik die neueste Generation seiner Rohrbiegemaschinen. Dem allgemeinen Trend zu ‚Elektrik ersetzt Hydraulik’ Rechnung tragend, hat das Unternehmen mit dem Tubotron Vario eine vollelektrische CNC Rohrbiegemaschinen-Baureihe entwickelt, die aufgrund ihres modularen Aufbaus ein sehr breites Anwendungsspektrum bedienen kann …
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Um die Produktivität und damit die Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten, hat das auf Versorgungsanlagen spezialisierte Familienunternehmen KET einen CAD/CAM-Prozess speziell für die Fertigung von Rohrkomponenten entwickelt und umgesetzt. Das weitgehend automatisierte Schneiden und Schweißen der Rohre erfüllt selbst höchste Anforderungen aus dem Kraftwerks-, Chemie- und Petrochemie-Anlagenbau.
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Von Günter Kögel Bisher wurden die Eigenschaften rollgeformter Profile primär durch die Wahl des Materials und die Gestaltung der Form erreicht. Welser hat diese Möglichkeiten jetzt um einen entscheidenden Parameter erweitert – um die Blechdicke …
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Ein Rohr wird schon während seiner Fertigung daran gehindert, eine fixe ‚saubere’ Geometrie zu sein – von der Herstellung über die Verformung in der Biegemaschine bis zum Einbau wird so manches Mal mecha­nisch nachgeholfen. Es ist nur in einem einzigen Fertigungs­gang festgezurrt. In der CAD Konstruktion. Aber auch hier ist es ein Stiefkind …
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Beim Bau von Kesseln für Wärmekraftanlagen wird ein großer Teil der zu verarbeitenden Rohre während der Vorfertigung zusammengeschweißt. Die Länge der Durchlaufzeit der Vorfertigungsteile hängt dabei stark von der Leistungsfähigkeit der am Anfang der Produktionslinie eingesetzten Rundnaht-Schweißmaschine ab …
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Bereits zum zwölften Mal präsentieren sich vom 12. bis 16. April 2010 die Internationale Rohrfachmesse Tube und die Internationale Fachmesse für Draht und Kabel ‚wire’ gemeinsam auf dem Düsseldorfer Messegelände. Die Branche hat die Talsohle von 2009 durchschritten und beide Leitmessen konnten verglichen mit dem Rekordjahr 2008 ihre Ausstellerzahlen weiter steigern.
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Als zerstörungsfreie Prüfverfahren beim Schweißen von Endlosrohren sind bislang Ultraschall und Wirbelstrom üblich und weit verbreitet. Auf der Tube wird HKS-Prozesstechnik jetzt eine innovative Alternative vorstellen: den Themoprofilscanner. Das Gerät arbeitet auf Basis der Thermografie der Schweißnaht unmittelbar während des Schweißprozesses …
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