Konkurrenzlos wirtschaftlich

Zeit ist Geld – dieses Diktat ist in der Industrie längst zur Überlebensfrage geworden. Es ist außerdem der Grund für den kometenhaften Aufstieg der Wasserstrahltechnologie von STM. Denn jetzt kann man mit den bewährten Portalanlagen des österreichischen Waterjet-Experten im Mehrkopfbetrieb Werkstoffe aller Art und Dicke in Rekordzeit schneiden. Bis zu zwölf parallele Schneidköpfe schneiden Materialien wie Stahl, Buntmetalle, Aluminium und vieles mehr im Reinwasser- oder Abrasivbetrieb bei minimalem Maschinenstundenaufwand und maximaler Rendite.

Schon vier parallele Schneidköpfe können nach Erfahrung von STM die Produktivität pro Zeiteinheit um das Fünffache erhöhen. Die Bedienung bleibt dabei dank einer benutzerfreundlichen IGEMS-Software gewohnt komfortabel: Quasi per Knopfdruck bestimmt die Software eigenständig die optimale Schneidkopfanordnung pro Auftrag und sorgt auch für eine materialeffiziente Schachtelung. Und das Beste ist: Alle STM-Anlagen können jederzeit nachträglich durch eine separate Z-Achse auf Mehrkopfbetrieb umgerüstet werden. Voraussetzung ist lediglich eine leistungsfähige Hochdruckpumpe, die beim – besonders bewährten – Betrieb von zwei bis drei parallelen Köpfen über eine Leistung von mindestens 37 KW verfügen muss.

Die Österreicher sind deshalb fest überzeugt: Im Mehrkopfbetrieb wird die Kaltschneidetechnik von STM in punkto Wirtschaftlichkeit und Flexibilität endgültig konkurrenzlos. Die Experten von STM sind ihrer Sache so sicher, dass sie allen Betrieben, die ihre Fertigungsprozesse entsprechend optimieren wollen, eine unverbindliche Bedarfs- und Kosten-Nutzen-Analyse sowie Testschnitte oder eine Produktdemonstration anbieten.

Mehrkopfbetrieb einfach umsetzbar

Die Voraussetzungen für den Mehrkopfbetrieb beim Wasserstrahlschneiden sind denkbar gering: Nötig ist nur eine Serie mit mehr als einem Teil sowie ein Fertigungsteil, das eine parallele Erreichbarkeit von mehreren Schneidköpfen ermöglicht. Nach Eingabe der Schneidparameter übernimmt das STM-System die Fertigung quasi selbsttätig: Die Software bestimmt die Anzahl der Schneidköpfe und passt die Schneidwerkzeuge präzise an die Teilegeometrien an.

Der Parallelbetrieb mit separaten, CNC-gesteuerten Antrieben gewährleistet nicht nur einen hohen Automatisierungsgrad, sondern auch kurze Durchlaufzeiten und maximale Produktivität. Hervorragende Schnittqualität und -geschwindigkeit werden durch die hohe Achs-, Positionier- und Schneiddynamik der STM-Systeme sowie ein stufenlos einstellbares Drucksignal und die permanent mögliche Höhenabtastung erreicht. Der minimale Abstand zwischen den Schneidköpfen sowie die Echtformschachtelung garantiert zudem auch bei Kleinstserien eine optimale Materialausnutzung.

Jedem Schneidkopf kann zusätzlich eine Bohrspindel vorgeschaltet werden, die auch bei empfindlichen Oberflächen für makellose Ergebnisse bei den Anstichen sorgt.

Auch in puncto Mehrkopfschneiden deckt die modulare Konstruktion der STM-Anlagen spezifische Kundenbedürfnisse ab – unabhängig vom Maschinenpark und Einsatzspektrum. Bei Bedarf installiert STM in Abhängigkeit von der Leistung der Hochdruckpumpe bis zu zwölf Schneidköpfe auf seinen Portalanlagen. Sind zusätzliche Schneidköpfe nachträglich aufzurüsten, werden zu diesem Zweck Ausleger auf der bestehenden Z-Achse montiert. Bei einer Neuanschaffung können sofort mehrere Z-Achsen auf einer Brücke montiert werden.

Je nach Anforderung kostet der Mehrkopfbetrieb pro Schneidkopf ab 2.000 Euro. Wird eine leistungsfähigere Pumpe benötigt, erhöht sich die Investition um mindestens 30.000 Euro. Für eine komplette Mehrkopfwasserstrahlanlage für den Reinwasserbetrieb sind mindestens 83.000 Euro zu veranschlagen. Solchermaßen gerüstet lässt sich – so STM – die Produktivität pro Zeiteinheit und Schneidkopf geradezu multiplizieren. Überdies verringern sich die Betriebskosten bei gleichbleibend minimalem Personal- und Platzaufwand.W

www.stm.at

www.maximator-jet.de