Oxidschichten weggebürstet

Von Peter Springfeld Wer die beim Laserschneiden mit Sauerstoff entstehenden Oxidschichten an den Schnittkanten der Blechzuschnitte vollständig und zuverlässig entfernt, hat sichere Grundlagen für einen qualitätsgerechten Korrosionsschutz gelegt. Die Praxis zeigt, dass Lacke und andere Korrosionsschichten nur auf sauberen und rostfreien Oberflächen feste Verbindungen eingehen. Seit einem guten Jahr arbeitet eine Stahlbürstmaschine SBM-B-1500 aus dem Bad Wurzacher Unternehmen Lissmac Maschinenbau und Diamantwerkzeuge GmbH in der Maschinenbau Bühring GmbH aus Dreileben.

Die Produktion von Landtechnik bei Bühring hat eine lange Tradition. Der Maschinenbaubetrieb wurde 1935 mit dem Ziel gegründet, Landmaschinen zu reparieren und selbst auch Landtechnik herzustellen. Ausgerichtet auf vielfältige Kundenwünsche im Landmaschinen- sowie im allgemeinen Maschinenbau hat sich das Unternehmen zu einem modernen Fertigungsbetrieb im Bereich Maschinen- und Metallbau entwickelt. Die Entfernung der beim Laserschneiden mit Sauerstoff entstehenden Oxidschichten gehört zu jenen Beispielen, die zeigen, wie sich mit wenig Aufwand ein hoher Qualitätsanspruch sichern und Reklamationen vermeiden lassen.

Landtechnik ist in besonderem Maße Wind und Wetter ausgesetzt. Jens Bühring, der zusammen mit seinem Bruder Sven in die Leitung des Familienunternehmens einbezogen ist, erläutert: „Die Strohpressen, zu denen wir Baugruppen zuliefern, werden in viele Länder exportiert und vielfach per Schiff transportiert. Seewasser und salzhaltige Luft haben nicht selten bereits auf der Überfahrt kleine Rostspuren hinterlassen. Dieser Rost trat immer dort auf, wo kleinste Abplatzungen von Korrosionsschutzschichten zu verzeichnen waren. Für das Abplatzen von Korrosionsschichten genügten bereits kleinste Stoßbelastungen. Die Ursachen waren schnell ausgemacht. Die rostfördernden Abplatzungen traten an den Blechkanten auf, die unter Verwendung von Sauerstoff lasergeschnitten wurden. So suchten wir eine Maschine, die diese Oxidschichten sicher, vollständig und zuverlässig entfernt.“

Bei der Suche nach einer Lösung traf man auf die Firma Lissmac. Dort wurde eine Stahlbürstmaschine angeboten, die ganz im Sinne von Bühring nicht schleift, sondern die Oxidschicht wegbürstet und dazu noch den Grat entfernt, ohne dass Material von der Oberfläche abgeschliffen wird. Sven Bühring erklärt: „Seit wir die Blechteile für unsere Zulieferteile vor dem Korrosionsschutz bürsten, gibt es keine Roststellen mehr und die Strohpressen, zu denen wir die Fördergehäuse bauen, kommen auch in Australien, Neuseeland oder Korea, um nur einige Beispiele zu nennen, rostfrei zu den Kunden.“

Für den Kauf einer Lissmac-Stahlbürstmaschine SBM-B-1500 entschieden sich die Brüder aus mehreren Gründen. Die Maschine bürstet und schleift kein Material weg. Das Bürsten erfolgt äußerst effizient auf beiden Seiten in einem Durchgang. Die Handhabung der Maschine ist völlig problemlos. Verarbeitet werden 3 bis 8 mm dicke Bleche, dennoch sind bis zu 20 mm dicke Bleche möglich. Zum Bürsten wird mit einer Handkurbel die zu bearbeitende Blechdicke eingestellt. Eine separate Skala zeigt zuverlässig den aktuell eingestellten Arbeitsbereich an. Ebenso einfach per Handkurbel lässt sich der Vorschub stufenlos im Bereich von 0 bis 4 m/min einstellen. Danach werden die Blechteile auf das Zuführband gelegt, das die Blechteile automatisch durch die Maschine führt.

Optimale Schnittkantenbearbeitung

In der Maschine sorgen gegenläufige Bürstenriemeneinheiten mit schräg gestellten Bürsten für eine optimale Schnittkantenbearbeitung von lasergeschnittenen Blechzuschnitten. Die zu bearbeitenden Platinen laufen zwangsgeführt durch die Maschine und werden von vier, versetzt gegenüberstehend angeordneten Bürstriemeneinheiten in nur einem Arbeitsgang gleichzeitig auf allen Seiten gebürstet. Dabei entstehen sowohl auf den Außen- wie auf den Innenkanten beschichtungsgerechte Oberflächen. Die Stahlbürstmaschine bietet eine Durchgangsbreite von 1.500 mm, ebenso gibt es auch für Durchgangsbreiten von 1.000 mm die passende Ausführung. Über den einstellbaren Druck der unteren und oberen Bürstenriemeneinheiten sowie über die Variation der Vorschubgeschwindigkeit lässt sich der Bearbeitungsgrad wunschgemäß einstellen.

Sven Bühring weiter: „Weil die Maschine auf beiden Seiten zugleich bürstet, brauchen wir die Teile nicht umdrehen und ersparen uns dabei zusätzlichen Aufwand. Ein weiterer Vorzug liegt in der kompakten Gestaltung, die Maschine verbraucht nur wenig Platz. Die Lissmac-Stahlbürstmaschine konnten wir gleich hinter einem unserer insgesamt drei Trumpf-Laserschneidzentren aufstellen.“

„Den Qualitätszuwachs haben wir auch geprüft“, erläutert Jens Bühring und nennt Details: „Tests auf einer Salzwassersprühanlage haben bei lackierten Teilen, die nicht über die Stahlbürstmaschine gelaufen sind, eine Standzeit von etwa 100 bis 200 Stunden ergeben. Aber manchmal reicht auch schon eine kleine Berührung aus, um das Abplatzen von Korrosionsschichten auszulösen. Gebürstete Teile sind robuster, dort hat der Test eine Standzeit von 700 bis 800 Stunden ergeben.“

Zurzeit laufen über die Stahlbürstmaschine die lasergeschnittenen Blechteile für die Schweißbaugruppen der Strohballenpressen sowie für Deichselholme und Zuggabeln. „Wir haben die Lissmac-Stahlbürstmaschine auch auf unserer Homepage dargestellt, so dass jeder Kunde, der es wünscht, diesen zusätzlichen Arbeitsschritt mit all seinen praktischen Vorzügen vereinbaren kann“, schließt Jens Bühring sein Fazit.W

www.lissmac.de