Mehr Effizienz durch Transparenz

Optimierte und transparente Lager- und Handlingprozesse – das waren die Anforderungen der Engelbrecht Lasertechnik GmbH an die neue automatische Remmert-Blechzelle. Heute profitiert das Unternehmen von einem stets aktuellen Überblick über den Materialbestand. Die raumoptimierte Lagerung der Blechplatinen sowie der neue, effiziente Personaleinsatz sind weitere Vorteile der Systemintegration.

Der Zulieferer Engelbrecht Lasertechnik GmbH aus Preußisch Oldendorf fertigt Abkant-, Schweiß- und Laserteile sowie komplett umgeformte Werkstücke und ganze Baugruppen. Das Unternehmen verarbeitet Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumplatinen in unterschiedlichsten Qualitäten zwischen einem und 25 mm Dicke. Dabei liegt der Produktionsschwerpunkt des Familienunternehmens auf sehr kleinen Losgrößen zwischen einem und 50 Stück pro Auftrag.

Mit dem neuen Lagersystem investieren die Oldendorfer gezielt in die Zukunft. „Vor der Integration des neuen Lagersystems musste das benötigte Material erst mit einem Stapler zur Maschine transportiert werden – das hieß im ungünstigsten Fall, dass wir lange Wege quer durch die Halle in Kauf nehmen mussten. Durch die manuelle Lagerung in staplerbedienten Stahlregalen war zudem der aktuelle Materialbestand sowie der exakte Lagerort der Teile von der Kenntnis einzelner Mitarbeiter abhängig“, erklärt Ralf Ossenschmidt-Engelbrecht, Geschäftsführer der Engelbrecht Lasertechnik. Diese wenig effiziente Praxis sollte zugunsten transparenter Prozesse beendet werden. Daher entschied sich die Geschäftsführung für die Integration eines vollautomatischen Blechlagersystems.

„Wir bearbeiten täglich extrem viele Aufträge mit unterschiedlichsten Materialien und haben einen entsprechend hohen Handlingsaufwand“, führt Geschäftsführerin Petra Engelbrecht aus. „Um dennoch flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren, sind effektive Lagerprozesse von entscheidender Bedeutung. Unsere Kunden fordern günstige Produkte in bester Qualität bei immer kürzeren Lieferzeiten. Als Dienstleister war und ist es für uns daher von existenzieller Bedeutung, immer die technologisch besten Voraussetzungen bieten zu können.“

Das vollautomatische Blechlagersystem vom Typ ‚Mid’ hat eine Lagergrundfläche von rund 320 m² und nutzt die Hallenhöhe voll aus. Dies ermöglicht eine sehr kompakte Lagerung: Insgesamt 655 Palettenplätze mit einer maximalen Nutzlast von 30 kN pro Palette finden in dem System Platz. Die maximale Blechgröße beträgt 3 mal 1,5 m. Die Anlage besteht aus zwei parallel verlaufenden Regalreihen, in deren Mitte ein Regalbediengerät verfährt. Das System verfügt über insgesamt fünf Auslagerstationen an den Außenseiten der Regale, an denen ebenso viele Bearbeitungsmaschinen voll- beziehungsweise halbautomatisch mit Material versorgt werden.

Optimale Ausnutzung der Lagerressourcen

Der Materialfluss wird folgendermaßen realisiert: Das Regalbediengerät transportiert alle Rohmaterialien vollautomatisch an den nächsten freien Palettenplatz. Dies ermöglicht eine optimale Ausnutzung der Lagerressourcen, da keine reservierten Flächen berücksichtigt werden müssen, wie dies bei der Lagerung in den bisherigen staplerbedienten Regalen der Fall war. Die neu angeschaffte Stanz-Laser-Kombimaschine von Trumpf versorgt das Lagersystem vollautomatisch mit Material. Vier weitere Laserschneidmaschinen sind halbautomatisch an die Anlage gekoppelt: Die Blechplatinen werden dort vom jeweiligen Maschinenbediener angefordert und mithilfe eines Deckenkrans zur Maschine transportiert. „Unsere Mitarbeiter haben die neue Lösung sehr gut angenommen. Dies ist vor allem darauf zurückzuführen, dass sie von Anfang an in das Projekt eingebunden wurden und Remmert sie umfassend mit entsprechendem Informations- und Schulungsmaterial unterstützt und geschult hat“, so Ralf Ossenschmidt-Engelbrecht. Über das Warehouse-Management-System PRO WMS ist das Lagersystem in die bestehende IT-Architektur integriert. Die IT-Experten des Lageranbieters realisierten hier sowohl die Anbindung an das übergeordnete Warenwirtschaftssystem als auch die Schnittstelle zur Bearbeitungsmaschine. PRO WMS verwaltet sämtliche Lagerorte, Artikelbezeichnungen, Artikelnummern und vieles mehr. Darüber hinaus aktualisiert es parallel zu jeder Lagerbewegung den Materialbestand. Diese neue Transparenz hilft, den Lagerbestand effizient zu verwalten, um die Kapitalbindung so gering wie möglich zu halten.

Durch das kompakte Blechlagersystem sind bei der Engelbrecht Lasertechnik alle Arbeitsschritte optimal aufeinander abgestimmt. „Diese effiziente Lösung ermöglicht unserem Kunden einen schnellen, kontrollierten Zugriff auf das Rohmaterial“, so Remmert-Prokurist Frank Baudach. „Aus unserer langjährigen Erfahrung wissen wir, dass vielen Unternehmen insbesondere in diesem Bereich die meiste Zeit verloren geht.“ Ralf Ossenschmidt-Engelbrecht ist sehr zufrieden mit der neuen Lösung: „Als Zulieferer müssen wir hochflexibel reagieren – oft genug arbeiten wir für unsere Kunden als Feuerwehr. Mit der neuen Blechbearbeitungseinheit sind wir dafür optimal gerüstet.“ Zusätzlich ist durch die Erweiterbarkeit der Lagerkapazitäten auch die Zukunftssicherheit des Systems gewährleistet.

Durch die Integration der neuen Blechbearbeitungszelle erzielen die Oldendorfer beeindruckende Verbesserungen. Die neue Blechzelle gewährleistet eine kompakte, vollautomatische Materiallagerung sowie eine mannarme Bestückung der Bearbeitungsmaschinen. Das Warehouse-Management-System PRO WMS bietet größtmögliche Transparenz in Bezug auf die Materialbestände. Die Engelbrecht Lasertechnik verfügt heute über eine zeitnahe Bestandsverwaltung und eine permanente Bestandskontrolle.

Durch die Nutzung der Hallenhöhe realisiert der Laserspezialist eine raumoptimierte Lagerung. Dank verkürzter Arbeitswege wird das Personal effizienter eingesetzt.W

www.remmert.de